当前位置:首页>研招网>2026年车工(中级)证模拟考试题库及车工(中级)理论考试试题

2026年车工(中级)证模拟考试题库及车工(中级)理论考试试题

  • 2026-02-04 09:42:53
2026年车工(中级)证模拟考试题库及车工(中级)理论考试试题

题库来源:安全生产模拟考试一点通公众号小程序

2026年车工(中级)证模拟考试题库及车工(中级)理论考试试题是由安全生产模拟考试一点通提供,车工(中级)证模拟考试题库是根据车工(中级)最新版教材,车工(中级)大纲整理而成(含2026年车工(中级)证模拟考试题库及车工(中级)理论考试试题参考答案和部分工种参考解析),掌握本资料和学校方法,考试容易。车工(中级)考试技巧经过题库老师和车工(中级)已考过学员的汇总,相对有效而可行的复习方式就是对车工(中级)的试题攻克,进行多方面的试题训练。2026车工(中级)证模拟考试题库及车工(中级)理论考试试题个人、培训学校进行考试前有效训练,确保学员学习后能顺利通过考试。

1、【单选题】()不是切削液的用途。(  C  )

A、冷却

B、润滑

C、提高切削速度

D、清洗

【解析】切削液的主要作用包括:A:通过循环带走切削热量,降低刀具和工作温度;B:在刀具与工件之间形成润滑膜,减少摩擦和刀具磨损;D:冲洗掉切削过程中产生的碎屑,保持加工区域清洁。而C:提高切削速度并非切削液本身的功能,切削速度主要由机床性能和加工参数决定,切削液只能通过冷却和润滑作用间接影响加工效率,但不会直接提高切削速度。

2、【单选题】()是工件定位时所选择的基准。(  C  )

A、设计基准

B、工序基准

C、定位基准

D、测量基准

【解析】定位基准是指工件在机床上或夹具中定位时,用以确定加工表面与机床、刀具间相对位置的基准。选项A:设计基准是设计图样上标注尺寸的起点;选项B:工序基准是工序图上用来确定本工序加工表面位置的基准;选项C:定位基准符合题目描述,是工件定位时实际选择的基准;选项D:测量基准是测量工件尺寸时所用的基准。

3、【单选题】T0305中的前两位数字03的含义()。(  A  )

A、刀具号

B、刀偏号

C、刀具长度补偿

D、刀补号

【解析】T0305是数控编程中的刀具功能指令,T后面的数字通常分为前两位和后两位。前两位03表示刀具号,即选择机床刀库中编号为03的刀具;选项A正确。选项B刀偏号通常指刀具偏置的编号,与T指令前两位含义不符;选项C刀具长度补偿是T指令后两位可能涉及的功能,但前两位不直接表示;选项D刀补号一般对应后两位数字,用于指定刀具补偿值。

4、【单选题】一对相互啮合的齿轮,其模数、()必须相等才能正常传动。(  B  )

A、齿数比

B、齿形角

C、分度圆直径

D、齿数

【解析】一对相互啮合的齿轮要能正常传动,必须满足两个基本条件:模数和齿形角必须相等。选项A:齿数比影响传动比,但不要求相等;选项B:齿形角必须相等,否则齿轮无法正确啮合;选项C:分度圆直径与模数和齿数相关,不要求相等;选项D:齿数决定齿轮大小,不要求相等。

5、【单选题】下列电器中,()能够起过载保护作用并能够复位。(  A  )

A、热继电器

B、接触器

C、熔断器

D、组合开关

【解析】A:热继电器是一种利用电流热效应原理工作的保护电器,当电路过载时,双金属片受热弯曲推动触点动作,切断控制电路,从而保护设备;它通常具有手动或自动复位功能。B:接触器主要用于频繁接通和分断主电路,本身不具备过载保护功能。C:熔断器利用金属熔体在过载或短路时熔断来保护电路,但属于一次性保护,熔断后需要更换熔体,不能复位。D:组合开关主要用于电源的隔离或电路转换,不具备保护功能。

6、【单选题】下列配合零件不应选用基轴制的是()。(  A  )

A、滚动轴承内圈与轴

B、滚动轴承外圈与外壳孔

C、轴为冷拉圆钢,不需再加工

D、圆柱销与销孔

【解析】选项A:滚动轴承内圈与轴通常采用基孔制,而不是基轴制,因为轴承内圈是标准件,轴按内圈公差加工。选项B:滚动轴承外圈与外壳孔一般采用基轴制,因为外圈是标准件,外壳孔按外圈公差加工。选项C:轴为冷拉圆钢不需再加工时,应采用基轴制,因为轴作为基准件无需加工。选项D:圆柱销与销孔通常采用基轴制,因为销是标准件,销孔按销的公差加工。本题问不应选用基轴制的情况,选项A符合要求。

7、【单选题】不属于切削液作用的是()(  C  )

A、冷却

B、润滑

C、提高切削速度

D、清洗

【解析】切削液在机械加工中主要起到以下作用:选项A:冷却作用,能有效降低切削区域的温度;选项B:润滑作用,减少刀具与工件之间的摩擦;选项D:清洗作用,冲走切屑和杂质。而选项C:提高切削速度并不是切削液本身的直接作用,切削速度主要取决于机床性能和刀具材料,因此该项不属于切削液的作用。

8、【单选题】不符合着装整洁文明生产要求的是()。(  B  )

A、按规定穿戴好防护用品

B、工作中对服装不作要求

C、遵守安全技术操作规程

D、执行规章制度

【解析】选项A:符合要求,因为按规定穿戴防护用品是着装整洁文明生产的基本内容。选项B:不符合要求,工作中对服装不作要求可能影响安全和整洁,违背文明生产原则。选项C和D:均属于文明生产要求,但与着装整洁无直接关联。

9、【单选题】以下不属于啮合传动的是()。(  B  )

A、链传动

B、带传动

C、齿轮传动

D、螺旋传动

【解析】选项A:链传动属于啮合传动,通过链轮与链条的啮合传递动力。选项B:带传动依靠摩擦力传递动力,属于摩擦传动而非啮合传动。选项C:齿轮传动通过齿轮齿面的啮合传递运动和力。选项D:螺旋传动利用螺纹副的啮合实现传动。

10、【单选题】以下四种车刀的主偏角数值中,主偏角为()时,它的刀尖强度和散热性最佳。(  A  )

A、45度

B、75度

C、90度

D、95度

【解析】主偏角是车刀主切削刃与进给方向之间的夹角,它影响刀尖强度和散热性能。主偏角越小,刀尖角越大,刀尖强度和散热性越好。选项A:45度,主偏角较小,刀尖角大,因此刀尖强度和散热性最佳。选项B:75度,主偏角增大,刀尖角减小,强度和散热性不如A。选项C:90度,主偏角更大,刀尖角进一步减小,强度和散热性较差。选项D:95度,主偏角最大,刀尖角最小,强度和散热性最差。

11、【单选题】公差代号H7的孔和代号()的轴组成过渡配合。(  C  )

A、f6

B、g6

C、m6

D、u6

【解析】过渡配合是指孔与轴的配合可能具有间隙或过盈,但间隙或过盈量都较小。公差代号H7的孔是基准孔,下偏差为0。分析选项:A:f6:轴的上偏差为负值,与H7孔配合通常为间隙配合,不符合过渡配合。B:g6:轴的上偏差为负值,与H7孔配合为间隙配合,不符合过渡配合。C:m6:轴的上偏差为正值且较小,与H7孔配合可能产生小过盈或小间隙,属于过渡配合。D:u6:轴的上偏差较大,与H7孔配合通常为过盈配合,不符合过渡配合。因此,只有选项C符合过渡配合的定义。

12、【单选题】刀具半径尺寸补偿指令的起点不能写在()程序段中。(  B  )

A、G00

B、G02/G03

C、G01

【解析】选项A:G00是快速移动指令,可以用于建立或取消刀具半径补偿,因此起点可以写在该程序段中。选项B:G02/G03是圆弧插补指令,刀具半径补偿的起点不能写在圆弧程序段中,因为补偿的建立需要在直线移动时进行,以确保补偿矢量的正确计算。选项C:G01是直线插补指令,同样可以用于建立或取消刀具半径补偿,起点可以写在该程序段中。

13、【单选题】刀具路径轨迹模拟时,必须在()方式下进行。(  C  )

A、点动

B、快点

C、自动

D、手摇脉冲

【解析】刀具路径轨迹模拟是数控加工中用于验证程序正确性的功能。选项A:点动方式通常用于手动控制机床移动,无法执行完整的程序模拟;选项B:快点方式用于快速移动机床,同样不适合程序模拟;选项C:自动方式可以执行存储的加工程序,是进行路径轨迹模拟的必要条件;选项D:手摇脉冲方式通过手轮控制移动,不能用于程序模拟。因此必须在自动方式下进行。

14、【单选题】加工如齿轮类的盘形零件,精加工时应以()做基准。(  B  )

A、外形

B、内孔

C、端面

D、外形,内孔,端面均不能

【解析】齿轮类盘形零件在精加工时,为确保高精度和同轴度,通常选择内孔作为基准,因为内孔与轴配合,能保证齿轮在传动中的定位准确性和稳定性。选项A:外形一般用于粗加工或辅助定位,精度不足;选项C:端面可作为轴向基准,但径向定位不如内孔可靠;选项D:错误,因为内孔是常用基准。

15、【单选题】加工蜗杆时,高速钢车刀用于切削。(  A  )

A、低速

B、中速

C、高速

D、较高速粗加工蜗杆一般采用切削法。

【解析】高速钢车刀的特点是红硬性较差,在高温下硬度会显著下降,因此不适合高速切削。它主要适用于:A:低速切削,这是其典型应用场景,能保证刀具寿命和加工质量。B和D:中速和较高速都不适合,因为温度升高会导致刀具快速磨损。C:高速切削是硬质合金等刀具的应用范围,高速钢无法胜任。因此,加工蜗杆时,高速钢车刀用于低速切削。

16、【单选题】只将机件的某一部分向基本投影面投影所得的视图称为()。(  B  )

A、基本视图

B、局部视图

C、斜视图

D、旋转视图

【解析】题目考查的是机械制图中视图类型的定义。选项A:基本视图是将机件向基本投影面投影得到的完整视图,不符合“只投影某一部分”的描述。选项B:局部视图是仅将机件的某一部分向基本投影面投影所得的视图,与题目描述完全一致。选项C:斜视图是将机件向不平行于基本投影面的平面投影所得的视图,用于表达倾斜结构。选项D:旋转视图是通过假想旋转机件的倾斜部分后投影得到的视图,不涉及“仅投影某一部分”的概念。

17、【单选题】圆柱铣刀刀位点是刀具中心线与刀具底面的交点,()是球头的球心点。(  C  )

A、端面铣刀

B、车刀

C、球头铣刀

D、倒角铣刀

【解析】题目考查不同铣刀的刀位点定义。圆柱铣刀的刀位点是刀具中心线与底面的交点。对于球头铣刀,其刀位点是球头的球心点,因为球心是编程和加工时的基准位置。选项A(端面铣刀)的刀位点通常位于端面中心,但并非球心;选项B(车刀)是车床刀具,与铣刀无关;选项D(倒角铣刀)的刀位点一般不在球心,而是特定几何特征点。因此,符合题意的只有球头铣刀。

18、【单选题】在FANUC系统中,车削圆锥体可用()循环指令编程。(  C  )

A、G70

B、G94

C、G90

D、G92

【解析】在FANUC数控系统中,车削圆锥体通常使用G90循环指令进行编程。G90是单一形状固定循环指令,可用于圆柱面或圆锥面的切削。选项A的G70是精加工循环,不能直接用于圆锥体车削编程;选项B的G94是端面切削循环;选项D的G92是螺纹切削循环,均不适用于车削圆锥体。

19、【单选题】在G41或G42指令的程序段中不能用()指令。(  B  )

A、G00

B、G02和G03

C、G01

D、G90和G92

【解析】该题考察数控编程中刀具半径补偿指令G41/G42的使用限制。G41是左刀补,G42是右刀补,在建立或取消刀补的程序段中,必须使用直线插补(G01)或快速定位(G00),而不能使用圆弧插补指令。选项A:G00是快速定位,可以在G41/G42程序段中使用;选项B:G02和G03是圆弧插补指令,在G41/G42程序段中禁止使用,因为刀补建立时需直线运动确保准确补偿;选项C:G01是直线插补,可以在G41/G42程序段中使用;选项D:G90和G92是绝对编程和坐标系设定指令,与刀补无直接冲突,可以在程序段中使用。因此,正确答案是B。

20、【单选题】在四爪卡盘上装夹车削有孔间距工件时,一般按找正划线、预车孔、测量孔距、找正偏心量、车孔至尺寸的工艺过程加工。(  A  )

A、实际尺寸

B、划线尺寸

C、偏心尺寸

D、标注尺寸

【解析】在四爪卡盘上装夹车削有孔间距工件时,工艺过程包括找正划线、预车孔、测量孔距、找正偏心量、车孔至尺寸。其中,找正偏心量是为了确保孔的实际位置符合要求,因此需要根据测量得到的实际尺寸进行调整,而不是直接按划线尺寸、偏心尺寸或标注尺寸操作。选项A:实际尺寸是测量后得到的真实数值,用于精确找正;选项B:划线尺寸是初始参考,可能因误差而不精确;选项C:偏心尺寸是偏心距参数,不直接用于此步骤;选项D:标注尺寸是图纸理论值,无法直接用于找正。

21、【单选题】在图样上,主要标出沟槽的。(  C  )

A、宽度、深度或槽底直径

B、宽度、深度以及表面粗糙度

C、形状、宽度、深度或槽底直径以及表面粗糙度

D、形状、宽度、深度以及表面粗糙度

【解析】选项A:正确,因为图样上标注沟槽时,主要关注其宽度、深度或槽底直径,这些是基本尺寸要素。选项B:不完整,表面粗糙度虽重要,但不是主要标注的必备要素。选项C:不准确,形状通常通过视图表达,不需单独标注。选项D:同样错误,形状不是主要标注内容,且表面粗糙度非必需。

22、【单选题】在批量生产中,一般以()控制更换刀具的时间。(  C  )

A、刀具前面磨损程度

B、刀具后面磨损程度

C、刀具的耐用度

D、刀具损坏程度

【解析】在批量生产中,刀具的更换通常基于其耐用度进行统一管理。选项A:刀具前面磨损程度主要影响切屑形态和切削力,但并非批量生产中的通用控制标准;选项B:刀具后面磨损程度虽然与加工精度相关,但单独监测不适用于高效批量控制;选项C:刀具的耐用度是预先通过试验确定的合理使用时间,能平衡效率与成本,适合批量生产的计划性换刀;选项D:刀具损坏程度属于非正常磨损,无法用于预防性管理。因此,批量生产中以刀具耐用度为更换依据最合理。

23、【单选题】在视图表示球体形状时,只需在尺寸标注时,加注()符号,用一个视图就可以表达清晰。(  C  )

A、R

B、Φ

C、SΦ

D、O

【解析】在机械制图中,球体的尺寸标注需要特殊符号。选项A表示半径符号,用于标注圆弧或圆角;选项B表示直径符号,用于标注圆形物体;选项C表示球直径符号,专门用于球体的尺寸标注,能用一个视图清晰表达球体形状;选项D不是标准制图符号。因此,正确选项是C。

24、【单选题】在车床上加工细长轴,由于工件刚度差,在(H乍用下,其变形大大超过机床、夹具和刀具的变形量。此时,工艺系统的变形主要取决于工件的变形。(  C  )

A、离心力

B、向心力

C、切削力

D、重力

【解析】在车床上加工细长轴时,由于工件本身刚度较低,在切削力作用下容易产生弯曲变形。选项A离心力:主要影响旋转体的平衡,不直接导致变形;选项B向心力:是使物体保持圆周运动的力,与加工变形无关;选项D重力:虽会使工件下垂,但影响较小;选项C切削力:是加工过程中直接作用于工件的力,会导致工件显著变形,因此工艺系统变形主要取决于工件在切削力作用下的变形。

25、【单选题】对工件进行热处理时,要求某一表面达到的硬度为HRC60~65,其意义为()。(  C  )

A、布氏硬度60~65

B、维氏硬度60~65

C、洛氏硬度60~65

D、精度

【解析】题目中提到的HRC是洛氏硬度的一种标尺,代表Rockwell C标尺,因此HRC60~65表示洛氏硬度值在60到65之间。选项A:布氏硬度通常用HB表示,与HRC不同;选项B:维氏硬度用HV表示,也与HRC无关;选项C:正确对应洛氏硬度;选项D:精度与硬度单位无关。

26、【单选题】对未经淬火,直径较小孔的精加工应采用()。(  A  )

A、铰削

B、镗削

C、磨削

D、钻削

【解析】该题考察对孔的精加工方法的理解。选项A:铰削适用于未淬火、直径较小孔的精加工,能获得较高的尺寸精度和表面质量;选项B:镗削主要用于较大直径孔的加工,不适合小孔精加工;选项C:磨削通常用于淬火后硬材料的精加工,未淬火件不适用;选项D:钻削是孔的粗加工方法,不能达到精加工要求。

27、【单选题】将图样中所表示物体部分结构用大于原图形所采用的比例画出的图形称为()。(  C  )

A、局部剖视图

B、局部视图

C、局部放大图

D、移出剖视图

【解析】局部放大图是指将图样中某些细小结构用大于原图比例画出的图形,符合题目描述。选项A:局部剖视图是剖视图的一种,用于表达内部结构,不强调比例放大;选项B:局部视图是基本视图的一部分,用于表达局部外形,比例可与原图相同;选项D:移出剖视图是将剖面图移到视图外面绘制,也不强调比例变化。

28、【单选题】已知刀具沿一直线方向加工的起点坐标为(X20,Z-10),终点坐标为(X10,Z20),则其程序是()。(  C  )

A、G01X20Z-10F100

B、G01X-10Z20F100

C、G01X10W30F100

D、G01U30W-10F100

【解析】题目要求从起点(X20, Z-10)到终点(X10, Z20)的直线插补程序。计算增量:X轴变化为10-20=-10(直径编程,绝对坐标),Z轴变化为20-(-10)=30。选项A:使用绝对坐标,但终点坐标错误,应为X10 Z20,故错误。选项B:使用绝对坐标,但X值错误写为负值,不符合常规,故错误。选项C:使用混合坐标,X10为绝对坐标,W30表示Z轴增量30(正确),符合要求,故正确。选项D:使用增量坐标,U30表示X轴增量30(实际应为-10),W-10表示Z轴增量-10(实际应为30),故错误。

29、【单选题】开环控制系统用于()数控机床上。(  A  )

A、经济型

B、中、高档

C、精密

【解析】开环控制系统结构简单、成本低,但精度和稳定性较差,通常用于对控制精度要求不高的场合。选项A:经济型数控机床通常采用开环控制系统以控制成本;选项B:中、高档数控机床需要高精度和稳定性,通常采用闭环或半闭环控制系统;选项C:精密数控机床对精度要求极高,必须使用闭环控制系统来补偿误差。因此,开环控制系统适用于经济型数控机床。

30、【单选题】操作系统中采用缓冲技术的目的是为了增强系统()的能力。(  D  )

A、串行操作

B、控制操作

C、重执操作

D、并行操作

【解析】操作系统中采用缓冲技术的主要目的是解决CPU与I/O设备之间速度不匹配的问题,通过缓冲区的设置,可以使CPU和I/O设备能够同时工作,从而提高系统整体的效率。选项A:串行操作是指按顺序执行操作,而缓冲技术恰恰是为了减少串行等待,因此不符合目的。选项B:控制操作涉及对系统资源的监控和管理,缓冲技术不直接增强控制能力。选项C:重执操作是指重复执行操作以处理错误,缓冲技术主要用于数据暂存和协调速度,不直接关联重执。选项D:并行操作允许CPU和I/O设备同时工作,缓冲技术通过暂存数据实现了这种并行性,从而增强了系统的并行操作能力。

31、【单选题】操作面板上的"DELET"键的作用是()。(  A  )

A、删除

B、复位

C、输入

D、启动

【解析】DELET键是数控机床操作面板上的常用按键,其功能通常是删除程序、数据或字符。选项A:与DELET键的标准功能一致;选项B:复位功能通常对应RESET键;选项C:输入功能通常对应INPUT或ENTER键;选项D:启动功能通常对应START或CYCLE START键。

32、【单选题】数控机床同一润滑部位的润滑油应该()。(  A  )

A、用同一牌号

B、可混用

C、使用不同型号

D、只要润滑效果好就行

【解析】数控机床同一润滑部位的润滑油必须使用同一牌号,因为不同牌号的润滑油在成分、粘度和添加剂上可能不同,混合使用可能导致化学反应、油品变质或润滑性能下降,从而影响设备寿命和精度。选项B错误,混用润滑油风险高;选项C错误,使用不同型号同样可能导致问题;选项D错误,仅考虑润滑效果而忽视油品一致性是不全面的。

33、【单选题】数控机床在开机后,须进行回零操作,使X、Z各坐标轴运动回到()。(  A  )

A、机床参考点

B、编程原点

C、工件零点

D、机床原点

【解析】数控机床开机后进行回零操作,是为了建立机床坐标系。选项A:机床参考点,是回零操作的目标位置,用于确定机床坐标系原点。选项B:编程原点,是工件坐标系原点,由程序设定,与回零无关。选项C:工件零点,是加工时使用的工件坐标系原点,并非回零目标。选项D:机床原点,是机床坐标系的理论原点,通常通过回零至参考点来间接确定。因此,回零操作是使各坐标轴回到机床参考点。

34、【单选题】数控机床的条件信息指示灯EMERGENCYSTOP亮时,说明()。(  A  )

A、按下急停按扭

B、主轴可以运转

C、回参考点

D、操作错误且未消除

【解析】选项A:EMERGENCY STOP指示灯亮表示急停按钮被按下,机床进入紧急停止状态;选项B:指示灯亮时主轴无法运转,因为急停状态会切断主轴动力;选项C:回参考点操作不会触发该指示灯亮起;选项D:操作错误可能引发急停,但指示灯亮直接对应急停激活状态,而非泛指未消除的错误。

35、【单选题】暂停指令是()。(  C  )

A、G00

B、G01

C、G04

D、M02

【解析】本题考查数控编程指令。选项A:G00是快速点定位指令,用于快速移动刀具到指定位置,不是暂停指令。选项B:G01是直线插补指令,用于控制刀具沿直线切削,不是暂停指令。选项C:G04是暂停指令,用于使程序暂停执行一段时间,常用于加工中的延时或等待操作。选项D:M02是程序结束指令,表示主程序结束,不是暂停指令。

36、【单选题】机械零件的真实大小是以图样上的()为依据。(  C  )

A、比例

B、公差范围

C、标注尺寸

D、图样尺寸大小

【解析】选项A:比例是指图样尺寸与实际尺寸的比值,不是真实大小的直接依据;选项B:公差范围用于控制尺寸的允许变动量,不是确定基本尺寸的依据;选项C:标注尺寸是图样上直接注出的尺寸数值,是制造和检验零件的直接依据;选项D:图样尺寸大小会随绘图比例变化,不能直接反映真实尺寸。

37、【单选题】梯形螺纹车刀的进给方向后角为。(  A  )

A、(3°~5°)+v

B、(3°~5°)一v

C、(5°~8°)+v

D、(5°~8°)—v

【解析】梯形螺纹车刀的后角需考虑螺纹升角ψ的影响。进给方向后角通常取(3°~5°)加上螺纹升角ψ,以确保切削刃正常工作。选项A符合这一原则;选项B是减去ψ,会减小实际后角,容易导致摩擦;选项C和D的基准角度(5°~8°)偏大,且D的减法同样不合理。

38、【单选题】液压泵的最大工作压力应()其公称压力。(  C  )

A、大于

B、小于

C、小于或等于

D、等于

【解析】液压泵的公称压力是指泵在连续工作时允许的最高压力。实际使用中,最大工作压力不应超过公称压力,以确保设备安全和寿命。选项A大于:会超载运行,导致泵损坏;选项B小于:虽安全但未充分利用性能;选项C小于或等于:符合安全规范,允许在公称压力以内工作;选项D等于:虽可达标但无余量,长期使用可能影响寿命。因此最合理的是小于或等于。

39、【单选题】用C6140型车床车径节螺纹时,除交换齿轮需换成(64/100)X(100/97)夕卜,其余部分的传动路线与车时完全相同。(  A  )

A、英制螺纹

B、普通公制螺纹。

C、米制螺纹

D、方牙螺纹

【解析】本题考察C6140型车床加工径节螺纹时的传动路线设置。径节螺纹属于英制螺纹的一种,其螺距以每英寸的牙数表示。车削径节螺纹时,交换齿轮需要调整为(64/100)×(100/97),而传动路线的其余部分与车削英制螺纹时完全相同。因此,选项A正确。选项B和C(普通公制螺纹、米制螺纹)属于公制螺纹系统,其螺距以毫米为单位,传动路线与径节螺纹不同;选项D(方牙螺纹)是一种特殊螺纹,其传动路线也与径节螺纹不一致。

40、【单选题】由直线和圆弧组成的平面轮廓,编程时数值计算的主要任务是求各()坐标。(  B  )

A、节点

B、基点

C、交点

D、切点

【解析】在数控编程中,对于由直线和圆弧组成的平面轮廓,数值计算的关键是确定各几何元素间的连接点坐标。选项A:节点通常用于非圆曲线离散化处理,不适用于直线和圆弧的直接组合;选项B:基点是各几何元素(如直线与圆弧、圆弧与圆弧)间的连接点坐标,是编程时必需计算的数据;选项C:交点一般指几何元素相交产生的点,但编程中更关注的是轮廓路径上的连接点;选项D:切点属于基点的特殊类型,但基点涵盖更全面。因此,数值计算的核心是求基点坐标。

41、【单选题】由直线和圆弧组成的平面轮廓,编程时数值计算的主要任务是求各()坐标。(  B  )

A、节点

B、基点

C、交点

D、切点

【解析】在数控编程中,对于由直线和圆弧组成的平面轮廓,数值计算的核心是确定各几何元素间的连接点坐标。选项A:节点通常用于复杂曲线(如样条曲线)的离散化近似,不适用于直线和圆弧的简单组合。选项B:基点是构成零件轮廓的各几何元素(直线、圆弧等)间的连接点坐标,这是编程时直接需要计算的关键数据。选项C:交点一般指两几何元素相交的点,但轮廓编程更关注的是连续的连接点而非单纯相交。选项D:切点特指曲线相切时的连接点,不能涵盖直线与圆弧的所有连接情况。因此,针对直线和圆弧组成的轮廓,数值计算的主要任务是求各基点坐标。

42、【单选题】画螺纹连接图时,剖切面通过螺栓、螺母、垫圈等轴线时,这些零件均按()绘制。(  A  )

A、不剖

B、半剖

C、全剖

D、剖面

【解析】根据机械制图国家标准(GB/T)的规定,当剖切平面通过螺纹紧固件(如螺栓、螺母、垫圈)的轴线时,这些标准件均按不剖处理,即不画剖面线,以保持其外部结构的清晰。选项A正确。选项B(半剖)用于对称机件,不适用于此情况;选项C(全剖)会画出剖面线,不符合规定;选项D(剖面)是表达断面形状的方法,与本题要求不符。

43、【单选题】目前第四代数控系统采用的元件为()。(  C  )

A、电子管

B、晶体管

C、大规模集成电路

【解析】选项A:电子管是第一代数控系统采用的元件,技术较为古老。选项B:晶体管是第二代数控系统采用的元件,相比电子管有进步但集成度低。选项C:大规模集成电路是现代第四代数控系统的核心元件,实现了高度集成和智能化。

44、【单选题】砂轮的硬度取决于()。(  B  )

A、磨粒的硬度

B、结合剂的粘接强度()磨粒粒度

C、磨粒率

【解析】砂轮的硬度不是指磨粒本身的硬度,而是指磨粒在磨削力的作用下从砂轮表面脱落的难易程度。这主要取决于结合剂的性能:选项A(磨粒的硬度)影响的是磨削能力,而非砂轮硬度;选项B(结合剂的粘接强度)正确,因为结合剂粘接强度越高,磨粒越不易脱落,砂轮硬度就越高;选项C(磨粒率)指的是磨粒在砂轮中所占的体积比例,影响的是砂轮的组织结构,而非硬度。

45、【单选题】碳素工具钢工艺性能的特点有()。(  C  )

A、不可冷、热加工成形,加工性能好

B、刃口一般磨得不是很锋利

C、易淬裂

D、耐热性很好

【解析】碳素工具钢工艺性能的特点分析如下:选项A:错误,碳素工具钢具有良好的冷、热加工成形性能,加工性能好,但选项描述为“不可冷、热加工成形”与实际不符。选项B:错误,碳素工具钢的刃口可以磨得非常锋利,这与其高硬度和耐磨性相关。选项C:正确,碳素工具钢淬透性较低,淬火时容易产生应力集中,导致易淬裂。选项D:错误,碳素工具钢的耐热性较差,在高温下容易软化,不适合高温工作环境。

46、【单选题】碳素工具钢的牌号由“T+数字”组成,其中数字是以()表示的碳的质量分数。(  B  )

A、百分数

B、千分数

C、万分数

D、十分数

【解析】碳素工具钢的牌号中,T代表碳素工具钢,后面的数字表示碳的质量分数。例如T8钢,其中的8表示碳的质量分数为0.8%,即千分之八,因此数字是以千分数表示的碳的质量分数。选项A:百分数,错误,因为牌号数字不是直接百分数;选项C:万分数,错误,不符合标准表示方法;选项D:十分数,错误,没有这种表示方式。

47、【单选题】精车钢质材料的薄壁工件时,内孔精车刀的刃倾角一般取。(  B  )

A、0°

B、5°-6°

C、-2°〜-3°

D、2°〜3°

【解析】精车钢质薄壁工件时,内孔精车刀的刃倾角选择需要考虑排屑方向和减小径向切削力,避免工件变形。选项A:0°时排屑效果一般,径向力较大,易导致薄壁变形;选项B:5°-6°为正刃倾角,会使切屑流向待加工表面,可能划伤内孔;选项C:-2°〜-3°为负刃倾角,能使切屑稳定流向已加工表面之外,同时减小径向力,适合薄壁加工;选项D:2°〜3°为正刃倾角,同样可能导致切屑干涉已加工面。因此,负刃倾角-2°〜-3°最合适。

48、【单选题】职业纪律是在特定的事业活动范围内从事某种职业的人们必须共同遵守的。(  B  )

A、行为标准

B、行为准则

C、行为规范

D、行动标准

【解析】职业纪律是特定职业活动中必须遵守的规范。选项A(行为标准)强调行为的衡量尺度,但纪律更侧重于约束性;选项B(行为准则)通常指指导原则,纪律的强制性更强;选项C(行为规范)准确体现了职业纪律作为共同遵守的规则和标准的内涵;选项D(行动标准)侧重具体动作,而纪律涵盖更广泛的行为层面。因此C最符合题意。

49、【单选题】职业道德主要通过()的关系,增强企业的凝聚力。(  C  )

A、调节企业与市场

B、调节市场之间

C、协调职工与企业

D、企业与消费者

【解析】职业道德主要通过协调职工与企业的关系,增强企业的凝聚力。选项A:调节企业与市场,主要涉及外部市场行为,与内部凝聚力关系不大;选项B:调节市场之间,属于外部市场协调,不直接涉及企业内部职工;选项C:协调职工与企业,直接体现了职业道德在促进职工与企业和谐、增强团队凝聚力方面的作用;选项D:企业与消费者,侧重于外部客户关系,而非内部凝聚力。

50、【单选题】自动运行操作步骤首先选择要运行的程序,将状态开关置于“()”位置,再按“循环启动”按钮。(  C  )

A、ZRN

B、MEN

C、AUTO

D、HOU

【解析】自动运行模式下,机床执行预设的程序。选项A:ZRN通常表示回零模式,用于机床返回参考点;选项B:MEN可能指菜单或手动模式,用于参数设置;选项C:AUTO是自动模式,在此状态下按循环启动按钮可运行程序;选项D:HOU可能指手轮模式,用于手动微调。根据步骤,应选择自动模式。

51、【单选题】螺纹的五要素是牙型、公称直径和小径、线。安 全 生产模拟考试一点通。数、螺距和导程和()。(  D  )

A、内外螺纹

B、螺纹精度

C、中径

D、旋向

【解析】螺纹的五要素是牙型、公称直径、线数、螺距和导程,以及旋向。选项A内外螺纹是螺纹的分类,不是要素;选项B螺纹精度是螺纹的精度等级,不是基本要素;选项C中径是螺纹的几何参数,但五要素中已包含公称直径,中径不是独立要素;选项D旋向是螺纹的基本要素之一,用于描述螺纹的旋转方向。

52、【单选题】螺纹的螺距不正、安全生 产模拟考试一点通 、确,是由于挂错造成的。(  B  )

A、走刀量

B、挂轮

C、倒车

D、切削用量

【解析】螺纹的螺距主要与机床传动链中的挂轮部分有关。挂轮是调整机床传动比的关键部件,若挂轮选择或安装错误,会导致螺距不准确。选项A走刀量影响切削效率,不直接决定螺距;选项C倒车是操作方式,与螺距无关;选项D切削用量是综合参数,包括速度、进给等,但螺距问题主要由挂轮错误引起。

53、【单选题】装配图的读图方法,首先看(),了解部件的名称。(  B  )

A、零件图

B、明细表

C、标题栏

D、技术文件

【解析】读装配图时,首先应查看标题栏,因为标题栏中包含了部件的名称、比例、图号等基本信息,有助于快速了解部件的总体情况。选项A零件图是表达单个零件的图样,不是读装配图的第一步;选项B明细表用于列出各零件的详细信息,通常在了解部件名称后查阅;选项D技术文件包含技术要求等,一般在后续详细阅读时参考。

54、【单选题】计算机辅助设计的英文缩写是()。(  A  )

A、CAD

B、CAM

C、CAE

D、CAT

【解析】选项A:CAD是计算机辅助设计的英文缩写,全称为Computer Aided Design,指利用计算机进行设计工作。选项B:CAM是计算机辅助制造的缩写,全称为Computer Aided Manufacturing,涉及生产制造过程。选项C:CAE是计算机辅助工程的缩写,全称为Computer Aided Engineering,用于工程分析和仿真。选项D:CAT不是计算机辅助设计的标准缩写,可能与其他术语混淆。

55、【单选题】调质处理是淬火加的双重热处理,其目的是使零件具有良好的综合机械性能。(  D  )

A、退火

B、正火

C、人工时效

D、高温回火

【解析】调质处理是淬火后配合高温回火的热处理工艺。选项A:退火主要用于降低硬度、消除内应力,不是调质处理的组成部分;选项B:正火用于细化晶粒、改善切削性能,也不是调质处理;选项C:人工时效用于稳定尺寸和性能,与调质处理无关;选项D:高温回火与淬火结合,能使零件获得良好的强度与韧性综合机械性能,符合调质处理定义。

56、【单选题】车削塑性材料的矩形螺纹时,切削速度通常选择。(  A  )

A、4.2~10.2m/min

B、12~15m/min

C、15~25m/min

D、25~30m/min

【解析】车削塑性材料的矩形螺纹时,由于螺纹形状特殊且材料塑性好,切削阻力大,容易产生振动和让刀现象,因此切削速度不宜过高。选项A:4.2~10.2m/min,速度过低,影响加工效率;选项B:12~15m/min,属于中等偏低速度,适合塑性材料的矩形螺纹车削,能保证加工质量;选项C:15~25m/min,速度偏高,易导致振动和螺纹变形;选项D:25~30m/min,速度过高,不适用于矩形螺纹加工。

57、【单选题】车削时切削热大部分是由()传散出去。(  C  )

A、刀具

B、工件

C、切屑

D、空气

【解析】车削过程中,切屑在形成时会带走大部分切削热。这是因为切屑与刀具前刀面发生剧烈摩擦,同时切屑本身在变形过程中产生大量热量,且切屑的散热条件相对较好,因此热量主要通过切屑传散。选项A:刀具虽然也会吸收部分热量,但比例较小;选项B:工件吸收的热量较少,且散热慢;选项D:空气的传热效率很低,不是主要传散途径。

58、【单选题】车削螺纹时,车刀的径向前角应取()度才能车出正确的牙型角。(  D  )

A、-15

B、-10

C、5

D、0

【解析】车削螺纹时,为了确保加工出的螺纹牙型角准确,车刀的径向前角必须为0度。如果径向前角不为0度,例如选项A:-15度、选项B:-10度或选项C:5度,都会导致车削出的螺纹牙型角发生畸变,无法达到标准要求。因此,只有径向前角为0度才能保证牙型角的正确性。

59、【单选题】车普通螺纹,车刀的刀尖角应等于()度。(  D  )

A、30

B、55

C、45

D、60

【解析】普通螺纹的牙型角为60度,因此车刀的刀尖角必须等于螺纹的牙型角,以保证螺纹形状正确。选项A:30度是错误,它可能与其他螺纹类型(如梯形螺纹)混淆;选项B:55度是英制螺纹的牙型角,不适用于普通螺纹;选项C:45度是错误,常见于其他加工但非螺纹车刀;选项D:60度正确,符合普通螺纹的标准。

60、【单选题】轮盘类零件多为铸造件,装夹前应先()各处铸造冒口和附砂,使装夹稳定可靠。(  C  )

A、解除

B、扫除

C、清除

D、删除

【解析】轮盘类零件在铸造后表面可能残留铸造冒口和附砂,这些多余物会影响装夹的稳定性和精度,因此需要去除。选项A“解除”通常用于抽象关系或束缚,不适用于物理清除;选项B“扫除”多指用扫帚等工具清理表面灰尘,力度不足;选项C“清除”表示彻底去除杂物,符合语境;选项D“删除”专用于文字或数据,不适用于实物。因此,C选项最准确。

61、【单选题】配合代号H6/f5应理解为()配合。(  A  )

A、基孔制间隙

B、基轴制间隙.

C、基孔制过渡

D、基轴制过渡

【解析】H6/f5是基孔制配合。其中,孔的基本偏差代号为H,表示基孔制,其下偏差为零;轴的基本偏差代号为f,属于间隙配合的偏差系列。在基孔制中,f系列偏差用于轴时,通常形成间隙配合。因此,该配合应理解为基孔制间隙配合。选项A:正确,符合基孔制间隙的定义。选项B:错误,基轴制应以h为基准,但这里是H基准。选项C和D:错误,H6/f5不是过渡配合,而是间隙配合。

62、【单选题】钨钴类硬质合金的刚性、可磨削性和导热性较好,一般用于切削()和有色金属及其合金。(  D  )

A、碳钢

B、工具钢

C、合金钢

D、铸铁

【解析】钨钴类硬质合金(如YG类)具有较高的抗弯强度和韧性,导热性好,但耐热性和耐磨性较差,适合加工脆性材料。选项A:碳钢通常使用钨钛钴类硬质合金加工,因为碳钢切屑呈带状,易产生高温,而钨钴类耐热性不足。选项B:工具钢同样因高温和耐磨要求,多用钨钛钴类。选项C:合金钢与碳钢类似,切削时易产生高温和磨损,不适合钨钴类。选项D:铸铁是脆性材料,切屑为碎状,对刀具冲击大,钨钴类的韧性好,能有效承受冲击,且其导热性有助于散热,因此适合切削铸铁和有色金属及其合金。

63、【单选题】锯齿形螺纹的牙形是‘最新解 析 ‘。(  B  )

A、对称的

B、不对称的

C、相等的

D、等腰的

【解析】锯齿形螺纹的牙形为斜梯形,其工作面的牙侧角为3°,非工作面的牙侧角为30°,因此牙形两侧角度不相等,属于不对称设计。选项A:对称的,错误,因为锯齿形螺纹牙形不对称。选项B:不对称的,正确,符合锯齿形螺纹的特点。选项C:相等的,错误,牙形角度不相等。选项D:等腰的,错误,牙形并非等腰结构。

64、【单选题】闭环系统数控机床安装调试合格后,其位置精度主要取决于()。(  C  )

A、机床机械结构的精度

B、驱动装置的精度

C、位置检测及反馈系统的精度

D、计算机的运算精度

【解析】闭环系统数控机床通过位置检测及反馈系统实时检测执行部件的实际位移,并将数据反馈给控制系统,与指令位置进行比较和修正。因此,其位置精度主要依赖于位置检测及反馈系统的精度。选项A:机床机械结构的精度会影响机床整体性能,但闭环系统可通过反馈补偿机械误差;选项B:驱动装置的精度会影响运动控制,但闭环反馈可校正其误差;选项D:计算机的运算精度通常很高,不是影响位置精度的主要因素。

65、【单选题】零件后再回火可以减小残余应力。(  D  )

A、退火

B、正火

C、调质

D、淬火

【解析】该题考查热处理工艺对残余应力的影响。淬火(选项D)会在零件内部产生较大的组织应力和热应力,导致残余应力增大;而淬火后立即进行回火处理,可以通过组织转变和应力松弛来有效减小残余应力。退火(选项A)虽然也能消除应力,但通常作为独立工艺使用;正火(选项B)主要用于细化晶粒;调质(选项C)是淬火加高温回火的复合工艺,其目的主要是获得综合力学性能。

66、【多选题】()等有关单位,应当有针对性地面向社会进行消防宣传教育。(  ABC  )

A、新闻

B、广播

C、电视

D、报社

E、影院

【解析】根据《中华人民共和国消防法》第六条,新闻、广播、电视等单位有义务进行消防宣传教育。选项A新闻:包括各类新闻媒体机构,应履行宣传职责;选项B广播:作为大众传播媒介,需针对性开展消防教育;选项C电视:通过视听方式广泛传播消防知识;选项D报社:属于新闻单位范畴,承担宣传责任;选项E影院:未在法律明确列举范围内,通常不直接承担此项义务。因此,符合题意的单位是新闻、广播、电视、报社。

67、【判断题】()PLC内部元素的触点和线圈的连接是由程序来实现的。(  √  )

【解析】PLC(可编程逻辑控制器)的内部元素(如输入继电器、输出继电器、辅助继电器等)的触点和线圈之间的逻辑关系是通过用户编写的程序来定义的,而不是由硬件电路直接连接。因此,该描述是正确的。

68、【判断题】()主运动是切削金属所需要的基本运动,至少有一个,也可以多个。(  ×  )

【解析】选项A:主运动是切削过程中形成机床切削速度并消耗主要动力的运动,它是实现切削的基本运动,每种机床通常只有一个主运动,如车床的工件旋转或铣床的刀具旋转,因此该说法错误;选项B:正确,因为主运动是切削金属所必需的基本运动,且每个机床只有一个主运动,不能有多个。

69、【判断题】()优化数控加工程序是数控加工仿真系统的功能之一。(  √  )

【解析】优化数控加工程序通常是指通过专门的编程软件或CAM系统对程序代码进行改进,以提高加工效率、精度等,这属于编程环节的功能。数控加工仿真系统的主要功能是对已有的数控程序进行模拟运行,以检查程序的正确性、避免碰撞、验证加工轨迹等,而不是直接对程序代码进行优化。因此,该说法是错误的,选项B正确。

70、【判断题】()刃磨硬质合金车刀时,为了避免温度过高,应该将车刀放入水中冷却。(  ×  )

【解析】选项A:错误。刃磨硬质合金车刀时,若将车刀直接放入水中冷却,会因温度骤变导致硬质合金刀片产生裂纹或崩刃,影响刀具寿命和安全性。正确的做法是采用间歇刃磨并自然冷却。

71、【判断题】()在选择定位基准时,尽量使其与工序基准重合,消除不重合所产生的误差。(  √  )

【解析】该题考察定位基准选择原则。选项A:正确,因为定位基准与工序基准重合可以避免基准不重合误差,提高加工精度,符合机械制造工艺的基本原则。

72、【判断题】()基面先行原则是将用来定位装夹的精基准的表面应优先加工出来,这样定位越精确,装夹误差就越小。(  √  )

【解析】基面先行原则是机械加工中的一项基本原则,指的是在加工过程中,应优先加工出作为后续工序定位基准的表面。这样做的目的是确保后续工序的定位精度,减少装夹误差,提高加工质量。因此,选项A的表述是正确的。

73、【判断题】()局部放大图可以根据需要画成视图、剖视图、断面图,它与被放大的表达方式无关。(  √  )

【解析】根据《机械制图》国家标准,局部放大图可以灵活采用视图、剖视图或断面图等形式来表达,其画法与被放大部分原来的表达方式没有直接关联,因此该说法是正确的。选项A:符合国家标准规定;选项B:与标准不符。

74、【判断题】()数控加工的插补过程,实际上是用微小的直线段来逼近曲线的过程。(  √  )

【解析】选项A:该说法正确。数控加工的插补是指数控系统根据程序指令,计算出刀具在加工过程中需要经过的一系列中间点坐标,并用微小的直线段或圆弧段来逼近理想的曲线轮廓,从而控制刀具运动,实现复杂形状的加工。因此,用微小直线段逼近曲线是插补的基本原理之一。

75、【判断题】()数控机床的程序保护开关的处于ON位置时,不能对程序进行编辑。(  √  )

【解析】数控机床的程序保护开关用于防止程序被意外修改。当该开关处于ON(开启)状态时,系统会锁定程序编辑功能,因此用户无法对程序进行任何编辑操作。选项A:正确,因为ON位置确实会禁止编辑;选项B:错误,与事实不符。

76、【判断题】图中易燃易爆品库房,除配备灭火器外,还需配备消防砂箱等()(  √  )

【解析】根据消防安全管理规定,易燃易爆品库房属于高危场所,除灭火器外,必须配备消防砂箱等辅助消防设施,用于覆盖和控制泄漏或小范围火情,因此选项A的表述是正确的。

77、【判断题】()数控车’安全生产模 拟考试一 点通’床编程原点可以设定在主轴端面中心或工件端面中心处。(  √  )

【解析】数控车床的编程原点,也称为工件坐标系原点,通常设定在便于测量和对刀的位置。在数控车床中,最常用的设定位置是工件的右端面中心,这样便于计算和编程。虽然理论上也可以设定在主轴端面中心,但这在实际加工中不实用,因为主轴端面中心不直接与工件相关,会导致编程复杂且容易出错。因此,将编程原点设定在工件端面中心是标准做法。选项A:认为编程原点可以设定在主轴端面中心或工件端面中心处,这忽略了实际加工的可行性和标准规范,主轴端面中心通常不用于设定工件坐标系原点,因此该说法错误。

78、【判断题】()机夹可转位车刀不用刃磨,有利于涂层刀片的推广使用。(  √  )

【解析】机夹可转位车刀的刀片采用机械夹固方式,当切削刃磨损后,只需将刀片转位或更换新刀片即可继续使用,无需重新刃磨。这种结构避免了刃磨对刀片表面可能造成的损伤,特别适合使用耐磨性高但韧性较差的涂层刀片,因为刃磨会破坏涂层,而免刃磨特性正好保护了涂层,从而有利于涂层刀片的推广。因此选项A:正确。

79、【判断题】()滚珠丝杠副的润滑油或润滑脂一般每半年需更换一次。(  √  )

【解析】根据滚珠丝杠的维护标准,润滑油或润滑脂的更换周期通常取决于使用频率、工作环境和制造商的建议。在实际应用中,一般建议每半年或每年更换一次润滑剂,以确保丝杠的顺畅运行和寿命。因此,该描述与常见维护规范相符,选项A:正确,因为半年更换周期是合理的;选项B:错误,如果认为周期不准确,则不符合标准实践。

80、【判断题】()用三针法可测小径尺寸。(  ×  )

【解析】三针法主要用于测量螺纹中径,而不是小径。小径的测量通常采用其他方法,如使用螺纹千分尺或专用量规。因此选项B:该方法不适用于小径测量,原题说法错误。

81、【判断题】()电动机按结构及工作原理可分为异步电动机和同步电动机。(  √  )

【解析】电动机按结构及工作原理可分为异步电动机和同步电动机,这一分类方式在电机学中是基本且正确的。选项A:该描述准确反映了电动机的主要分类方式。

82、【判断题】()程序原点的偏移值可以经操作面板输入到控制器中。(  √  )

【解析】程序原点的偏移值通常指工件坐标系原点相对于机床坐标系的偏移量,在数控加工中,操作人员可以通过操作面板上的功能键(如OFFSET/SETTING键)将偏移值输入到数控控制器中,以便系统正确识别工件位置。因此选项A:该描述符合数控系统的实际功能,判断为正确。选项B:与实际情况不符。

83、【判断题】()细长轴适宜在双刀架、双主轴的数控“安全生产模拟考试一 点 通“车床上加工。(  √  )

【解析】选项A:细长轴在加工时容易产生弯曲变形和振动,双刀架、双主轴的数控车床可以同时从两端进行加工,有效减少工件悬伸长度,提高刚性,减少变形,因此细长轴适宜在此类机床上加工。

84、【判断题】()车削零件的表面粗糙度与刀尖半径值和进给速度、主轴转速相关。(  √  )

【解析】车削加工中,表面粗糙度主要受刀尖圆弧半径、进给速度以及主轴转速等因素影响。刀尖半径越大,理论残留高度越小,有助于降低粗糙度;进给速度增加会增大残留高度,使粗糙度上升;主轴转速变化则影响切削状态和积屑瘤形成,间接改变表面质量。因此,该表述正确。

85、【判断题】CIMS是指计算机集成制造系统,FMS是指柔性制造系统。(  √  )

【解析】CIMS是Computer Integrated Manufacturing System的缩写,即计算机集成制造系统;FMS是Flexible Manufacturing System的缩写,即柔性制造系统。题目中的定义与标准术语一致,因此选项A:判断正确。

86、【判断题】YG8刀具牌号中的数字代表含钴量的80%。(  ×  )

【解析】YG8刀具牌号中的数字代表的是碳化钨的含量,而不是含钴量。在YG类硬质合金中,'Y'代表硬质合金,'G'代表钴,数字表示钴的质量百分比。因此,YG8表示钴含量为8%,碳化钨含量为92%。题目中称数字代表含钴量的80%,这是错误的,数字直接代表钴的百分比含量,而非80%。选项A错误,选项B正确。

87、【判断题】一般以靠近零线的上偏差(或下偏差)为基本偏差。(  √  )

【解析】选项A:正确。基本偏差是确定公差带相对于零线位置的极限偏差,通常选取靠近零线的那个偏差作为基本偏差。对于轴和孔的公差带,基本偏差可以是上偏差或下偏差,但确实以靠近零线的那个为基本偏差,因此该说法正确。

88、【判断题】低碳钢的含碳量为≤0.025%。(  ×  )

【解析】根据钢铁材料分类标准,低碳钢的含碳量通常定义为≤0.25%,而不是0.025%。选项A的解析:将0.025%作为低碳钢的含碳量上限是错误的,这远低于实际标准,属于超低碳钢的范围。选项B的解析:正确反映了低碳钢的含碳量标准,即≤0.25%。

89、【判断题】刀具补偿功能包括刀补的建立、刀补的执行和刀补的取消三个阶段。(  √  )

【解析】该题考查对数控加工中刀具补偿功能的理解。刀具补偿功能通常分为三个阶段:刀补建立(在程序开始时激活补偿)、刀补执行(在加工过程中持续应用补偿)和刀补取消(在程序结束时取消补偿)。选项A正确描述了这一过程。

90、【判断题】国家标准规定:形位公差共有14个项目。(  √  )

【解析】国家标准GB/T 1182-2018《产品几何技术规范(GPS) 几何公差 形状、方向、位置和跳动公差标注》中,规定的形位公差项目包括直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度、平行度、垂直度、倾斜度、位置度、同轴度、对称度、圆跳动和全跳动,共计14个项目。因此选项A:该说法是正确的。

91、【判断题】在四爪卡盘上加工偏心孔时,可通过用百分表找正工件端面对主轴轴线垂直的方法来保证两孔之间的平行度。(  √  )

【解析】选项A:该说法错误。在四爪卡盘上加工偏心孔时,用百分表找正工件端面对主轴轴线垂直,主要目的是保证端面与轴线的垂直度,而不是直接控制两孔之间的平行度。平行度通常需要通过找正工件的侧母线或基准面与主轴轴线的平行关系来保证。

92、【判断题】安装内孔加工刀具时,应尽可能使刀尖齐平或稍高于工件中心。(  √  )

【解析】选项A:正确。安装内孔加工刀具时,刀尖齐平或稍高于工件中心可以避免因刀具刚性不足而产生‘扎刀’现象,同时有利于排屑和减少振动,提高加工精度和刀具寿命。

93、【判断题】对不宜调头装夹、车削的细长轴,可用跟刀架或中心架进行车削,以增加工件的刚度,抵消径向切削力,减小工件变形。(  √  )

【解析】该题考察细长轴车削的工艺方法。对于不宜调头装装的细长轴,使用跟刀架或中心架可以起到支撑作用,从而增加工件的刚度,有效抵消径向切削力,减小因切削力引起的工件变形,这是正确的工艺措施。因此选项A:描述了正确的工艺方法。

94、【判断题】数控刀具应具有较高的耐用度和刚度,良好的材料热脆性。良好的断屑性能、可调、易更换等特点。(  √  )

【解析】选项A:正确。数控刀具需要满足较高耐用度和刚度以承受高速切削;材料热脆性良好有助于在高温下保持性能;断屑性能良好能避免缠绕和损伤;可调和易更换则适应自动化加工需求。这些特点都是数控刀具的基本要求,因此该描述正确。

95、【判断题】标准的锯齿形螺纹用B表示。(  √  )

【解析】标准的锯齿形螺纹在国家标准中用字母B表示,因此选项A正确。

96、【判断题】点位控制系统不仅要控制从一点到另一点的准确定位,还要控制从一点到另一点的路径。(  ×  )

【解析】点位控制系统只控制运动部件从某一位置到另一位置的准确定位,在移动过程中不进行任何加工,因此不控制移动路径。选项A错误,因为路径控制是轮廓控制系统的特征。

97、【判断题】用接触器控制的电动机电路,具有失压保护作用。(  √  )

【解析】接触器是一种电磁开关,当线圈通电时,衔铁吸合,主触点接通电动机电路;当线圈失电(如电源电压严重下降或断电)时,衔铁在弹簧作用下释放,主触点断开,切断电动机电源。这种特性使得电动机在电源恢复时不会自行启动,从而防止了设备意外运行和人身事故,因此具有失压保护作用。选项A的解析正确。

98、【判断题】用正卡爪台阶面装夹工件内孔时,卡爪的夹紧方向与装夹外圆时相反。(  √  )

【解析】该题考察卡爪装夹工件时的方向。当使用正卡爪台阶面装夹工件内孔时,卡爪的夹紧动作需要从内向外扩张,以撑紧工件内壁;而装夹外圆时,卡爪则是从外向内收缩,夹紧工件外表面。因此,两种装夹方式的夹紧方向确实相反。选项A:描述正确,符合实际工作原理。

99、【判断题】硬质合金焊接式刀具具有结构简单、刚性好的优点。(  √  )

【解析】硬质合金焊接式刀具是将硬质合金刀片通过钎焊方式固定在刀杆上,其结构相对简单,且由于刀杆通常为整体结构,因此具有较好的刚性,能够承受较大的切削力。选项A的解析符合这一特点。

100、【判断题】立体划线应先划出面积较大的基准面。(  √  )

【解析】立体划线时,通常先选择面积较大、位置更重要或更稳定的表面作为基准,这样可以确保后续划线的准确性和稳定性,因此该说法是正确的。

支持全国各地区精准车工(中级)考试试题,支持安全资格证,特种作业操作证,职业技能鉴定等工种题库练习。

最新文章

随机文章

基本 文件 流程 错误 SQL 调试
  1. 请求信息 : 2026-02-06 04:20:32 HTTP/2.0 GET : https://b.mffb.com.cn/a/476938.html
  2. 运行时间 : 0.231678s [ 吞吐率:4.32req/s ] 内存消耗:4,570.08kb 文件加载:140
  3. 缓存信息 : 0 reads,0 writes
  4. 会话信息 : SESSION_ID=dfcdb84a4f75376a95b437f10174f056
  1. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/public/index.php ( 0.79 KB )
  2. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/autoload.php ( 0.17 KB )
  3. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/composer/autoload_real.php ( 2.49 KB )
  4. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/composer/platform_check.php ( 0.90 KB )
  5. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/composer/ClassLoader.php ( 14.03 KB )
  6. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/composer/autoload_static.php ( 4.90 KB )
  7. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/think-helper/src/helper.php ( 8.34 KB )
  8. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/think-validate/src/helper.php ( 2.19 KB )
  9. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/think-orm/src/helper.php ( 1.47 KB )
  10. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/think-orm/stubs/load_stubs.php ( 0.16 KB )
  11. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/framework/src/think/Exception.php ( 1.69 KB )
  12. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/think-container/src/Facade.php ( 2.71 KB )
  13. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/symfony/deprecation-contracts/function.php ( 0.99 KB )
  14. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/symfony/polyfill-mbstring/bootstrap.php ( 8.26 KB )
  15. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/symfony/polyfill-mbstring/bootstrap80.php ( 9.78 KB )
  16. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/symfony/var-dumper/Resources/functions/dump.php ( 1.49 KB )
  17. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/think-dumper/src/helper.php ( 0.18 KB )
  18. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/symfony/var-dumper/VarDumper.php ( 4.30 KB )
  19. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/framework/src/think/App.php ( 15.30 KB )
  20. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/think-container/src/Container.php ( 15.76 KB )
  21. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/psr/container/src/ContainerInterface.php ( 1.02 KB )
  22. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/app/provider.php ( 0.19 KB )
  23. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/framework/src/think/Http.php ( 6.04 KB )
  24. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/think-helper/src/helper/Str.php ( 7.29 KB )
  25. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/framework/src/think/Env.php ( 4.68 KB )
  26. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/app/common.php ( 0.03 KB )
  27. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/framework/src/helper.php ( 18.78 KB )
  28. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/framework/src/think/Config.php ( 5.54 KB )
  29. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/config/app.php ( 0.95 KB )
  30. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/config/cache.php ( 0.78 KB )
  31. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/config/console.php ( 0.23 KB )
  32. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/config/cookie.php ( 0.56 KB )
  33. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/config/database.php ( 2.48 KB )
  34. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/framework/src/think/facade/Env.php ( 1.67 KB )
  35. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/config/filesystem.php ( 0.61 KB )
  36. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/config/lang.php ( 0.91 KB )
  37. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/config/log.php ( 1.35 KB )
  38. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/config/middleware.php ( 0.19 KB )
  39. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/config/route.php ( 1.89 KB )
  40. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/config/session.php ( 0.57 KB )
  41. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/config/trace.php ( 0.34 KB )
  42. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/config/view.php ( 0.82 KB )
  43. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/app/event.php ( 0.25 KB )
  44. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/framework/src/think/Event.php ( 7.67 KB )
  45. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/app/service.php ( 0.13 KB )
  46. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/app/AppService.php ( 0.26 KB )
  47. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/framework/src/think/Service.php ( 1.64 KB )
  48. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/framework/src/think/Lang.php ( 7.35 KB )
  49. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/framework/src/lang/zh-cn.php ( 13.70 KB )
  50. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/framework/src/think/initializer/Error.php ( 3.31 KB )
  51. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/framework/src/think/initializer/RegisterService.php ( 1.33 KB )
  52. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/services.php ( 0.14 KB )
  53. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/framework/src/think/service/PaginatorService.php ( 1.52 KB )
  54. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/framework/src/think/service/ValidateService.php ( 0.99 KB )
  55. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/framework/src/think/service/ModelService.php ( 2.04 KB )
  56. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/think-trace/src/Service.php ( 0.77 KB )
  57. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/framework/src/think/Middleware.php ( 6.72 KB )
  58. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/framework/src/think/initializer/BootService.php ( 0.77 KB )
  59. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/think-orm/src/Paginator.php ( 11.86 KB )
  60. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/think-validate/src/Validate.php ( 63.20 KB )
  61. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/think-orm/src/Model.php ( 23.55 KB )
  62. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/think-orm/src/model/concern/Attribute.php ( 21.05 KB )
  63. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/think-orm/src/model/concern/AutoWriteData.php ( 4.21 KB )
  64. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/think-orm/src/model/concern/Conversion.php ( 6.44 KB )
  65. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/think-orm/src/model/concern/DbConnect.php ( 5.16 KB )
  66. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/think-orm/src/model/concern/ModelEvent.php ( 2.33 KB )
  67. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/think-orm/src/model/concern/RelationShip.php ( 28.29 KB )
  68. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/think-helper/src/contract/Arrayable.php ( 0.09 KB )
  69. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/think-helper/src/contract/Jsonable.php ( 0.13 KB )
  70. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/think-orm/src/model/contract/Modelable.php ( 0.09 KB )
  71. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/framework/src/think/Db.php ( 2.88 KB )
  72. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/think-orm/src/DbManager.php ( 8.52 KB )
  73. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/framework/src/think/Log.php ( 6.28 KB )
  74. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/framework/src/think/Manager.php ( 3.92 KB )
  75. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/psr/log/src/LoggerTrait.php ( 2.69 KB )
  76. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/psr/log/src/LoggerInterface.php ( 2.71 KB )
  77. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/framework/src/think/Cache.php ( 4.92 KB )
  78. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/psr/simple-cache/src/CacheInterface.php ( 4.71 KB )
  79. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/think-helper/src/helper/Arr.php ( 16.63 KB )
  80. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/framework/src/think/cache/driver/File.php ( 7.84 KB )
  81. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/framework/src/think/cache/Driver.php ( 9.03 KB )
  82. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/framework/src/think/contract/CacheHandlerInterface.php ( 1.99 KB )
  83. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/app/Request.php ( 0.09 KB )
  84. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/framework/src/think/Request.php ( 55.78 KB )
  85. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/app/middleware.php ( 0.25 KB )
  86. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/framework/src/think/Pipeline.php ( 2.61 KB )
  87. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/think-trace/src/TraceDebug.php ( 3.40 KB )
  88. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/framework/src/think/middleware/SessionInit.php ( 1.94 KB )
  89. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/framework/src/think/Session.php ( 1.80 KB )
  90. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/framework/src/think/session/driver/File.php ( 6.27 KB )
  91. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/framework/src/think/contract/SessionHandlerInterface.php ( 0.87 KB )
  92. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/framework/src/think/session/Store.php ( 7.12 KB )
  93. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/framework/src/think/Route.php ( 23.73 KB )
  94. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/framework/src/think/route/RuleName.php ( 5.75 KB )
  95. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/framework/src/think/route/Domain.php ( 2.53 KB )
  96. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/framework/src/think/route/RuleGroup.php ( 22.43 KB )
  97. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/framework/src/think/route/Rule.php ( 26.95 KB )
  98. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/framework/src/think/route/RuleItem.php ( 9.78 KB )
  99. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/route/app.php ( 1.72 KB )
  100. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/framework/src/think/facade/Route.php ( 4.70 KB )
  101. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/framework/src/think/route/dispatch/Controller.php ( 4.74 KB )
  102. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/framework/src/think/route/Dispatch.php ( 10.44 KB )
  103. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/app/controller/Index.php ( 4.81 KB )
  104. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/app/BaseController.php ( 2.05 KB )
  105. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/think-orm/src/facade/Db.php ( 0.93 KB )
  106. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/think-orm/src/db/connector/Mysql.php ( 5.44 KB )
  107. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/think-orm/src/db/PDOConnection.php ( 52.47 KB )
  108. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/think-orm/src/db/Connection.php ( 8.39 KB )
  109. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/think-orm/src/db/ConnectionInterface.php ( 4.57 KB )
  110. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/think-orm/src/db/builder/Mysql.php ( 16.58 KB )
  111. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/think-orm/src/db/Builder.php ( 24.06 KB )
  112. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/think-orm/src/db/BaseBuilder.php ( 27.50 KB )
  113. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/think-orm/src/db/Query.php ( 15.71 KB )
  114. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/think-orm/src/db/BaseQuery.php ( 45.13 KB )
  115. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/think-orm/src/db/concern/TimeFieldQuery.php ( 7.43 KB )
  116. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/think-orm/src/db/concern/AggregateQuery.php ( 3.26 KB )
  117. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/think-orm/src/db/concern/ModelRelationQuery.php ( 20.07 KB )
  118. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/think-orm/src/db/concern/ParamsBind.php ( 3.66 KB )
  119. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/think-orm/src/db/concern/ResultOperation.php ( 7.01 KB )
  120. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/think-orm/src/db/concern/WhereQuery.php ( 19.37 KB )
  121. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/think-orm/src/db/concern/JoinAndViewQuery.php ( 7.11 KB )
  122. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/think-orm/src/db/concern/TableFieldInfo.php ( 2.63 KB )
  123. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/think-orm/src/db/concern/Transaction.php ( 2.77 KB )
  124. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/framework/src/think/log/driver/File.php ( 5.96 KB )
  125. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/framework/src/think/contract/LogHandlerInterface.php ( 0.86 KB )
  126. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/framework/src/think/log/Channel.php ( 3.89 KB )
  127. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/framework/src/think/event/LogRecord.php ( 1.02 KB )
  128. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/think-helper/src/Collection.php ( 16.47 KB )
  129. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/framework/src/think/facade/View.php ( 1.70 KB )
  130. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/framework/src/think/View.php ( 4.39 KB )
  131. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/framework/src/think/Response.php ( 8.81 KB )
  132. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/framework/src/think/response/View.php ( 3.29 KB )
  133. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/framework/src/think/Cookie.php ( 6.06 KB )
  134. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/think-view/src/Think.php ( 8.38 KB )
  135. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/framework/src/think/contract/TemplateHandlerInterface.php ( 1.60 KB )
  136. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/think-template/src/Template.php ( 46.61 KB )
  137. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/think-template/src/template/driver/File.php ( 2.41 KB )
  138. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/think-template/src/template/contract/DriverInterface.php ( 0.86 KB )
  139. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/runtime/temp/5111bd3ce6749a72e5b190c98fc708e0.php ( 11.98 KB )
  140. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/think-trace/src/Html.php ( 4.42 KB )
  1. CONNECT:[ UseTime:0.000510s ] mysql:host=127.0.0.1;port=3306;dbname=b_mffb;charset=utf8mb4
  2. SHOW FULL COLUMNS FROM `fenlei` [ RunTime:0.000673s ]
  3. SELECT * FROM `fenlei` WHERE `fid` = 0 [ RunTime:0.003937s ]
  4. SELECT * FROM `fenlei` WHERE `fid` = 63 [ RunTime:0.002605s ]
  5. SHOW FULL COLUMNS FROM `set` [ RunTime:0.000567s ]
  6. SELECT * FROM `set` [ RunTime:0.004902s ]
  7. SHOW FULL COLUMNS FROM `article` [ RunTime:0.000575s ]
  8. SELECT * FROM `article` WHERE `id` = 476938 LIMIT 1 [ RunTime:0.040965s ]
  9. UPDATE `article` SET `lasttime` = 1770322832 WHERE `id` = 476938 [ RunTime:0.032305s ]
  10. SELECT * FROM `fenlei` WHERE `id` = 65 LIMIT 1 [ RunTime:0.002566s ]
  11. SELECT * FROM `article` WHERE `id` < 476938 ORDER BY `id` DESC LIMIT 1 [ RunTime:0.008712s ]
  12. SELECT * FROM `article` WHERE `id` > 476938 ORDER BY `id` ASC LIMIT 1 [ RunTime:0.003674s ]
  13. SELECT * FROM `article` WHERE `id` < 476938 ORDER BY `id` DESC LIMIT 10 [ RunTime:0.007300s ]
  14. SELECT * FROM `article` WHERE `id` < 476938 ORDER BY `id` DESC LIMIT 10,10 [ RunTime:0.001448s ]
  15. SELECT * FROM `article` WHERE `id` < 476938 ORDER BY `id` DESC LIMIT 20,10 [ RunTime:0.000998s ]
0.233277s