无损检测方法介绍
1. 磁粉探伤（MT，Magnetic Particle Testing）原理：利用缺陷处漏磁场与磁粉作用的原理，检测铁磁性材料表面及近表面缺陷。应用范围：适用于铁磁性材料、原材料、半成品、成品工件和在役的零部件检测，还可对板材、型材、管材、棒材、焊接件、铸钢件及锻钢件进行检测。
2. 超声波探伤（UT，Ultrasonic Testing）原理：利用超声波频率高（高于20000Hz）、波长短、能量高、穿透能力强、能定向传送并在界面上产生反射和折射及波形转换等特性，而进行材料内部缺陷检测的方法。应用范围：广泛应用于金属、塑料、混凝土等材料的检测，尤其在航空航天和核能领域。
3. 渗透探伤（PT，Penetrant Testing）原理：利用毛细管作用原理，检查表面开口缺陷的方法。应用范围：适用于金属和非金属材料，常见于航空航天、船舶、石油和天然气等行业。4. 射线探伤（RT，Radiographic Testing）原理：用X射线或射线透照工件，用胶片记录缺陷信息的检测方法。应用范围：特别适用于金属和复合材料的检测，如焊接接头、浇铸件和铸造件等。
4. 涡流检测（ET，Eddy Current Testing）原理：根据电磁感应原理，使导电的试件内发生满电盖，通过测量满电流的变化量，检验试件有无缺陷。这种方法适用于具有导电性的铁磁性和非铁磁性材料，例如钢铁、有色金属以及石墨等。应用范围：广泛应用于金属制品行业、航空航天领域、石油化工行业等。
5. 漏磁检测（MFL，Magnetic Flux Leakage Testing）原理：通过检测磁化后的工件表面漏磁场来发现缺陷。当工件表面或近表面存在缺陷时，磁力线会在缺陷处逸出，形成漏磁场，通过传感器检测漏磁场的变化来定位和评估缺陷。应用范围：常用于管道、储罐、锅炉等设备的检测。
6. 目视检测（VT，Visual Testing）原理：通常用于检测裂纹、腐蚀、凹痕、错位、焊接缺陷等表面缺陷。
应用范围：广泛应用于焊接检测、航空航天、管道检测、建筑和桥梁等领域。
