当前位置:首页>研招网>2026年【工具钳工(技师)】复审考试及工具钳工(技师)证考试

2026年【工具钳工(技师)】复审考试及工具钳工(技师)证考试

  • 2026-02-04 00:45:08
2026年【工具钳工(技师)】复审考试及工具钳工(技师)证考试

题库来源:安全生产模拟考试一点通公众号小程序

工具钳工(技师)复审考试考前必练!安全生产模拟考试一点通每个月更新工具钳工(技师)证考试题目及答案!多做几遍,其实通过工具钳工(技师)模拟考试题库很简单。

1、【单选题】TR200粗糙度检测仪配有小孔传感器用于测量()。(  B  )

A、曲面的粗糙度

B、内孔的粗糙度

C、沟槽底部的粗糙度

D、台阶的粗糙度

【解析】TR200粗糙度检测仪的小孔传感器专为测量内表面而设计,其结构小巧,能够伸入狭窄的孔内进行检测。选项A:曲面的粗糙度通常使用标准传感器,小孔传感器不适用于复杂曲面。选项B:内孔的粗糙度正是小孔传感器的主要应用场景,可直接测量孔壁。选项C:沟槽底部的粗糙度测量可能使用其他专用传感器,小孔传感器不针对此设计。选项D:台阶的粗糙度测量通常采用平面传感器,小孔传感器无法有效接触台阶面。

2、【单选题】YMZ—1型移动式模具装配机,可根据工作需要移到任何适宜安装的场地,工作时四周用螺杆千斤顶支承,以防压坏()。(  C  )

A、床架

B、工作场地

C、滚轮

D、模具

【解析】YMZ—1型移动式模具装配机是一种可移动设备,工作时通过螺杆千斤顶支承以分散压力。如果不用千斤顶支承,机器直接压在地面上,可能会损坏工作场地(选项B),因为工作场地通常是地面或平台,承受不住集中载荷。选项A(床架)是机器本身结构,一般不会压坏;选项C(滚轮)是移动部件,支承时已抬起,不会直接受压;选项D(模具)是加工对象,与支承目的无关。因此,正确答案是B。

3、【单选题】为保证冲裁模的装配质量,凸模和凹模之间的间隙应()。(  B  )

A、四周大小均匀

B、在合理的公差范围内

C、在公差范围内调整均匀

D、随便

【解析】选项A:冲裁模间隙要求均匀,但实际加工和装配存在公差,仅强调均匀而不考虑公差范围是不准确的。选项B:间隙必须在合理的公差范围内,这是基本要求,但未明确是否调整均匀。选项C:在公差范围内调整均匀,既满足公差要求又保证均匀性,符合冲裁模装配的实际工艺标准。选项D:随便显然错误,间隙控制直接影响模具寿命和零件质量。

4、【单选题】互换装配法的实质就是控制零件的()来保证装配精度。(  A  )

A、加工误差

B、尺寸公差

C、位置公差

D、形状公差

【解析】互换装配法的核心在于零件在装配时无需修配或调整,直接互换即可达到预定精度。这依赖于严格控制零件的制造公差,使其在公差范围内都能满足装配要求。选项A加工误差是实际加工中产生的偏差,但互换法强调的是设计时规定的公差带控制;选项B尺寸公差是零件尺寸允许的变动量,直接决定了零件能否互换,是实质控制对象;选项C位置公差和选项D形状公差分别控制位置和形状误差,虽影响装配,但不是互换法最核心的控制对象。

5、【单选题】以下可作为发明获得专利权的是()。(  C  )

A、游戏方法

B、计算方法

C、汉字输入法

D、财务计算方法

【解析】根据《专利法》第二十五条规定,智力活动的规则和方法不能被授予专利权。选项A游戏方法属于智力活动的规则,选项B计算方法和选项D财务计算方法属于数学计算方法,均属于不授予专利权的范畴。选项C汉字输入法虽然涉及计算机程序,但如果其解决了技术问题并产生了技术效果,可以作为发明专利保护。

6、【单选题】光滑塞规一端做成孔的最大极限尺寸,另一端做成孔的()。(  C  )

A、基本尺寸

B、平均尺寸

C、最小极限尺寸

D、以上都不对

【解析】光滑塞规是用于检验孔尺寸的量具,通常一端为通规,另一端为止规。通规应通过孔,其尺寸对应孔的最大极限尺寸;止规不应通过孔,其尺寸对应孔的最小极限尺寸。选项A:基本尺寸是设计时给定的理论尺寸,不用于塞规的实际制造;选项B:平均尺寸是最大和最小极限尺寸的平均值,不适用于塞规设计;选项C:最小极限尺寸为止规的尺寸,符合塞规的工作原理;选项D:因C正确,故D错误。

7、【单选题】凸模装配后要复查凸模与固定板的垂直度、凸模与()的配合状态以及固定板与卸料板的平行度精度后,磨削凸模组件上下端面。(  C  )

A、上模座

B、固定板

C、卸料板型孔

D、导料板

【解析】本题考察凸模装配后的复查项目。凸模装配后需要检查与固定板的垂直度,以及凸模与卸料板型孔的配合状态,确保凸模在卸料板中能够顺畅运动,避免卡滞。此外,固定板与卸料板的平行度精度也会影响模具工作稳定性。选项A上模座是安装固定板的部件,但凸模直接配合的是卸料板型孔;选项B固定板是凸模的安装基础,但配合状态是指凸模与卸料板型孔;选项D导料板用于引导条料送进,与凸模配合无关。因此,正确答案是凸模与卸料板型孔的配合状态。

8、【单选题】分度头的蜗轮与蜗杆比是()。(  C  )

A、43120

B、43130

C、1/40

D、1/50

【解析】分度头是机械加工中用于精确分度的装置,其蜗轮与蜗杆的传动比通常是一个固定值。常见分度头的蜗轮与蜗杆比为1:40,即蜗杆旋转40圈,蜗轮转动1圈。选项A:数值43120无实际意义;选项B:数值43130也不符合标准;选项C:1/40,这是标准分度头常用的传动比;选项D:1/50,不是分度头的常见传动比。因此,正确答案为C。

9、【单选题】利用模脚作推杆固定板支承的结构中,模脚的侧面作为推板的导轨,起()。(  C  )

A、定位作用

B、支承作用

C、导向作用

D、稳定作用

【解析】该题目考察模具结构中模脚的功能。模脚在推杆固定板支承结构中,其侧面与推板接触并引导推板运动,确保推板在开模和顶出过程中平稳移动,防止偏移或卡滞,这属于导向功能。选项A定位作用通常指确定零件位置,选项B支承作用主要承受垂直载荷,选项D稳定作用强调整体平衡,均与导轨的导向特性不符。

10、【单选题】利用渐开线齿形检查仪形成的理论渐开线与被测齿的实际渐开线比较的方法称为()(  D  )

A、比较测量法

B、相对测量法

C、理论测量法

D、实际测量法

【解析】选项A:比较测量法是通过将待测对象与已知标准或理论值进行对比来确定其偏差或精度的方法,符合题目中利用理论渐开线与实际渐开线比较的描述。选项B:相对测量法通常指在测量过程中使用一个参考标准进行比较,但更侧重于测量差值,而此题强调理论曲线与实际的直接比较。选项C:理论测量法并非标准测量术语,它可能指基于理论计算的方法,但题目中涉及实际测量比较。选项D:实际测量法泛指直接测量实物,不强调与理论曲线的比较。

11、【单选题】刻度值为0.02mm/1000mm的水平仪,气泡移动一格,水平仪底面倾斜角度为()。(  A  )

A、4‘

B、0.02

C、0.02rA

D、0.02

【解析】水平仪的刻度值0.02mm/1000mm表示在1000mm长度上,气泡移动一格对应高度差为0.02mm。倾斜角度θ可通过公式计算:tanθ = 对边/邻边 = 0.02mm / 1000mm = 0.00002。由于角度很小,θ ≈ tanθ(弧度),因此θ ≈ 0.00002弧度。将弧度转换为角分(1弧度 = 3437.75角分),θ ≈ 0.00002 × 3437.75 ≈ 0.068755角分,约等于4角分。选项A:4‘表示4角分,正确;选项B和D:0.02是高度差或弧度近似值,未明确单位或转换;选项C:0.02rA可能表示弧度,但单位不规范,且未转换。

12、【单选题】变压器功率损耗包括()和绕组中的铜损。(  D  )

A、介质损耗

B、有功损耗

C、线损

D、铁损

【解析】变压器功率损耗主要包括铁损和铜损。铁损是铁芯中的磁滞损耗和涡流损耗,属于固定损耗;铜损是电流通过绕组时因电阻产生的损耗,与负载有关。选项A介质损耗通常出现在电容器或电缆绝缘中,不是变压器主要损耗;选项B有功损耗是总损耗的一部分,但题目问的是具体组成;选项C线损是输电线路上的损耗,不属于变压器内部损耗。因此正确答案是铁损。

13、【单选题】在使用计量器具时,以下四个选项中,哪个是检测人员不用认真考虑的()。(  C  )

A、会选择正确计量器具

B、会选择正确检测方式

C、会检修计量器具

D、会分析测量结果

【解析】A:检测人员需要根据测量任务选择合适的计量器具,这是基本要求;B:正确的检测方式直接影响测量准确性和效率,必须考虑;C:检修计量器具属于专业维修人员的职责,检测人员通常只需正确使用和日常维护,无需具备专业检修能力;D:对测量结果进行分析判断是检测工作的重要环节,必须掌握。

14、【单选题】在多分型面型腔模使用中,滑块的配合长度通常要大于宽度的1.5倍,且保留在滑槽内的长度不应小于这个数值的()。(  A  )

A、2/3

B、1/2

C、1/3

D、1/4

【解析】在多分型面型腔模中,滑块的配合长度设计是为了确保滑块在滑槽内稳定运行,防止倾斜或卡滞。根据工程实践,滑块的配合长度通常需大于宽度的1.5倍,且保留在滑槽内的最小长度应保证滑块的有效导向。选项A(2/3):表示保留长度不应小于总配合长度的2/3,这能提供足够的支撑和稳定性,符合设计要求;选项B(1/2):保留一半长度可能不足以防止滑块晃动,风险较高;选项C(1/3):保留过短,容易导致滑块脱出或失效;选项D(1/4):保留长度太短,无法保证安全运行。因此,A选项最合理。

15、【单选题】在工件上钻小孔时钻头工作部分折断,可能因()。(  B  )

A、转速较低

B、进给量较大

C、进给量过小

D、孔较浅造成的

【解析】钻头工作部分折断常见原因分析:选项A:转速较低会导致扭矩增大,但通常不是断钻主因;选项B:进给量较大是主要因素,过大的压力会使钻头负荷骤增而断裂;选项C:进给量过小易导致摩擦发热,但不易直接折断;选项D:孔较浅时阻力小,反而不易折断。因此B是正确原因。

16、【单选题】在铸铁工件上钻孔,钻头钻尖外缘()。(  C  )

A、能承受较大的切削力

B、可能承受大的冲击

C、很容易磨损

D、越用越锋利

【解析】在铸铁工件上钻孔时,铸铁材料通常硬度较高且含有石墨,容易导致钻头磨损。钻头钻尖外缘是切削过程中与工件接触最频繁、摩擦最剧烈的部位,因此:A:错误,外缘部位易磨损,无法承受较大切削力;B:错误,冲击主要影响钻尖整体,外缘更易崩损;C:正确,外缘直接接触硬质材料,磨损速度快;D:错误,磨损会加剧,不会越用越锋利。

17、【单选题】型腔脱模斜度小,模具镶块处缝隙太大或模芯无进气孔会导致。(  D  )

A、塑件翘曲变形

B、塑件产生裂纹

C、粘模

D、脱模困难

【解析】型腔脱模斜度小会导致塑件与模具间的摩擦力增大,使得塑件难以从模具中取出,因此A不正确;塑件产生裂纹通常是由于内应力或材料问题,与脱模斜度和缝隙关系不大,B错误;粘模主要是由于模具表面粗糙或冷却不足,与题干描述不符,C排除;脱模困难直接由型腔脱模斜度小、模具镶块缝隙大(导致真空吸附)或模芯无进气孔(无法平衡气压)造成,因此D正确。

18、【单选题】多齿分度台在工具制造中,广泛应用于精密的分度定位,测量或加工精密()(  C  )

A、仪表

B、回转零件

C、分度零件

D、分度部件

【解析】多齿分度台是一种高精度的分度装置,常用于工具制造领域。它的主要功能是实现精确的角度分度,适用于需要高精度回转定位的场合。选项A仪表:多齿分度台虽然可以用于测量,但其核心应用不是针对仪表本身,而是分度定位。选项B回转零件:这正确描述了多齿分度台的典型应用,因为它常用于加工或测量需要精密回转定位的零件,如齿轮或凸轮。选项C分度零件:多齿分度台是分度工具,但更侧重于分度过程,而非零件本身。选项D分度部件:类似C,但部件通常指组成部分,不如回转零件准确。

19、【单选题】如果采用装配机和试模机,不仅(),还可提高模具的装配精度,缩短模具制造周期和保证试模顺利进行。(  C  )

A、减少工作人数

B、增加工作人数

C、减轻劳动强度

D、增强劳动强度

【解析】采用装配机和试模机属于自动化设备,能替代部分人工操作,从而:选项A:减少工作人数,但题干更强调对操作人员的影响;选项B:增加工作人数,与自动化目的相反;选项C:减轻劳动强度,自动化设备降低了人工操作负担,符合题意;选项D:增强劳动强度,与事实相反。结合题干后半句关于提高精度、缩短周期等益处,核心优势之一是减轻操作者的劳动强度。

20、【单选题】将刀刃修磨成()主要用于加受冲击载荷刀具和加工高强度材料(  D  )

A、正前角平面型

B、正前角曲面型

C、负前角单面型

D、波纹曲面型

【解析】本题考查刀具刃磨形式的选择。A:正前角平面型刃口锋利但强度较低,不适合冲击载荷和高强度材料;B:正前角曲面型同样强度不足,易崩刃;C:负前角单面型刃口强度高,抗冲击能力强,适合加工高强度材料和承受冲击载荷;D:波纹曲面型主要用于断屑,而非抗冲击。因此正确答案为C。

21、【单选题】工程粒上的自锁性斜面和锥面的斜度常取()(  A  )

A、0.04583333333333333

B、1;8

C、0.04861111111111111

D、0.05

【解析】工程上自锁性斜面和锥面的斜度通常较小,以确保在受力时产生自锁效应。选项A:0.045833约等于1:21.8,斜度过小,不常用;选项B:1:8相当于斜度0.125,斜度较大,自锁性可能不足;选项C:0.048611约等于1:20.57,接近常用自锁斜度1:10或1:20的标准;选项D:0.05相当于1:20,是工程中常见的自锁斜度值,应用广泛。综合比较,选项C和D均合理,但1:20(0.05)更标准,因此正确答案为D。

22、【单选题】带轮的包角α一般大于或等于()。(  B  )

A、1800

B、1200

C、900

D、600

【解析】带轮传动中,包角α是指带与带轮接触弧所对应的圆心角。包角的大小影响带的传动能力,包角越大,带与带轮的接触面积越大,传动能力越强。为了保证传动效率并防止打滑,通常要求包角α≥120°。选项A:1800数值过大且单位错误,实际包角一般不超过180°;选项B:1200符合最小包角要求;选项C:900小于最小要求,易导致打滑;选项D:600过小,不满足传动需求。

23、【单选题】常用的弯曲模主要有以下几种结构:简单弯曲模、折板式弯曲模、()、斜楔式凹模弯曲模、摆动式凹模弯曲模、可变位置弯曲模、滑轮式弯曲模、通用弯曲模和自动弯曲模等。(  C  )

A、圆形弯曲模

B、U型弯曲模

C、转轴式弯曲模

D、复合弯曲模

【解析】题目考查的是常用弯曲模的结构类型。选项A圆形弯曲模:通常不是一种独立的结构分类,更偏向形状描述。选项B U型弯曲模:属于按弯曲件形状分类,而非结构形式。选项C转轴式弯曲模:是弯曲模的一种典型结构,利用转轴机构实现弯曲动作,符合题目列举的结构类型。选项D复合弯曲模:是包含多种工序的模具,不属于单一弯曲工序的结构分类。因此,转轴式弯曲模是题目中空缺处的正确答案。

24、【单选题】待人热情是职业活动的需要,对此你认为是()(  D  )

A、要视对方与自己关系好坏而定

B、对不同地位、身份的人要区别对待

C、要由个人心情好坏而定,难以始终如一

D、要始终待人热情,周到服务

【解析】本题考察职业素养中的服务态度。选项A:将热情与私人关系挂钩,违背职业平等原则;选项B:因对方身份地位区别对待,不符合职业道德;选项C:受个人情绪影响服务态度,缺乏职业稳定性;选项D:符合职业道德要求,应始终保持热情周到的服务标准。

25、【单选题】投影仪投影屏上刻有米字线,可对被测工件影象轮廓进行瞄准,作()测量(  D  )

A、横向

B、纵向

C、角度

D、坐标

【解析】投影仪的投影屏上刻有米字线,米字线通常由水平和垂直的十字线以及斜向的交叉线组成,可用于瞄准工件影象轮廓的不同方向。选项A:横向测量仅针对水平方向,不全面;选项B:纵向测量仅针对垂直方向,也不全面;选项C:角度测量可以利用斜线进行,但米字线的主要功能是综合性的;选项D:坐标测量结合了横向、纵向和角度,能够进行二维位置和方向测量,因此最适合。

26、【单选题】投影仪绝对测量法,首先选择适当放大倍数,安装工件、调焦,以使得到清晰的()。(  B  )

A、影象

B、光象

C、实象

D、虚象

【解析】投影仪绝对测量法是通过光学系统将工件轮廓放大投影到屏幕上进行测量的方法。调焦的目的是使投影图像清晰,该图像是由实际光线会聚形成的,因此是实象。选项A影象是泛指,不准确;选项B光象并非标准术语;选项D虚象不能直接在屏幕上呈现,不符合测量要求。

27、【单选题】检查凸凹模使用后是否有裂纹,是否有严重磨损,是属于多工位冷冲模常见故障检查中()内容。(  C  )

A、尾件质量状况的检查

B、日常检查

C、模具使用后的检查

D、模具维修过程中的检查

【解析】该题考察多工位冷冲模常见故障检查的内容。检查凸凹模使用后是否有裂纹或严重磨损,是在模具完成生产任务、停止使用后进行的检查,目的是评估模具的磨损和损坏情况,为后续维护或维修提供依据。选项A:尾件质量检查主要是通过冲压制品的质量来间接判断模具状态,不直接检查模具本身。选项B:日常检查是在模具使用前或使用中进行的常规检查,而题目描述的是使用后的检查。选项C:模具使用后的检查正是针对模具在完成生产后的状态进行评估,包括检查裂纹和磨损情况,符合题意。选项D:模具维修过程中的检查是在模具已经拆卸、维修时进行的,而非使用后的初步检查。

28、【单选题】模具装配后的弹簧卸料板必须灵活移动,并保证凸模面缩进卸料板孔内()MM左右。(  D  )

A、0.05

B、0.5

C、1.5

D、2.5

【解析】在模具装配中,弹簧卸料板的作用是确保在冲压过程中顺利脱料,避免材料粘附。为了保证卸料板正常工作,凸模面需要适当缩进卸料板孔内,以防止干涉并确保灵活移动。通常,这个缩进量在0.5毫米左右,既能保证卸料效果,又不会因间隙过大影响精度。选项A(0.05)过小,可能导致卸料不畅;选项C(1.5)和选项D(2.5)过大,易造成卸料不稳定或模具损坏。

29、【单选题】模具装配机有固定式和移动式两种,移动式一般用于()的装配。(  B  )

A、大型、复杂模具

B、小型精密模具

C、大型精密模具

D、中型复杂模具

【解析】模具装配机分为固定式和移动式,移动式装配机通常用于中小型模具的装配,因其灵活性高,便于在不同工位间移动。选项A(大型、复杂模具)错误,因为大型模具通常需要固定式设备提供稳定支撑;选项B(小型精密模具)正确,移动式适合小型模具的精密装配需求;选项C(大型精密模具)错误,大型模具对稳定性要求高,不适合移动式;选项D(中型复杂模具)可能适用,但题干强调一般用途,小型模具更常见。

30、【单选题】气缸的输出压力比液压缸()。(  B  )

A、大

B、小

C、一样

D、合理

【解析】气缸使用压缩空气作为工作介质,而液压缸使用液压油。由于液体的不可压缩性,液压系统能够产生比气压系统大得多的输出压力,因此气缸的输出压力通常比液压缸小。选项A错误,因为气缸压力较小;选项C错误,两者压力不同;选项D的表述不明确,与压力大小无关。

31、【单选题】点刮法,刀迹长度约为'安全生 产模拟考 试一 点通'5mm属于()。(  C  )

A、粗刮

B、细刮

C、精刮

D、刮花

【解析】点刮法是一种刮削方法,刀迹长度是判断刮削精度的关键指标。选项A:刀迹长度通常大于5mm,适用于去除较大余量的初步刮削;选项B:刀迹长度约为5mm,属于中等精度,用于进一步细化表面;选项C:刀迹长度小于5mm,用于高精度修整;选项D:是装饰性刮削,不关注具体刀迹长度。本题指定刀迹长度为5mm,符合细刮特征。

32、【单选题】用周节仪测量齿轮的基节误差时,要对轮齿的左、右两侧面都进行测量,然后取()作为被测齿轮的基本误差(  C  )

A、两侧绝对值最小的两个示数值

B、两侧绝对值最大的两个示值差

C、两侧平均值的示值差

【解析】使用周节仪测量齿轮基节误差时,需对轮齿左右两侧面分别测量。基节误差是指实际基节与理论基节的差值,通常取测量结果中的最小值来评估齿轮精度,因为最小值最能反映齿轮的实际工作状态和啮合平稳性。选项A:取两侧绝对值最小的两个示数值,符合基节误差的定义和测量标准,能准确反映误差。选项B:取绝对值最大的两个示值差,会夸大误差,不符合实际要求。选项C:取两侧平均值的示值差,可能掩盖实际的最小误差,不适用于精度评估。

33、【单选题】用定位销连接经常拆的地方宜选用()(  A  )

A、圆柱销

B、圆锥销

C、槽销

D、方销

【解析】定位销用于连接零件并保证相对位置。选项A:圆柱销靠过盈配合固定,拆卸频繁时孔易磨损,影响定位精度;选项B:圆锥销有1:50锥度,便于拆卸且可重复使用,适合经常拆装的场合;选项C:槽销虽有弹性,但多用于防松,不专为频繁拆卸设计;选项D:方销非常规定位销,拆卸不便。因此经常拆卸应选圆锥销。

34、【单选题】用普通车刀加工工零件时,由于()减少使刀具作用在工件工件的径面分力增大,不利于提高加工精度和减少表面粗糙值。(  C  )

A、前角

B、后角

C、主偏角

D、刃倾角

【解析】在车削加工中,主偏角(选项C)是主切削刃与进给方向之间的夹角。当主偏角减小时,刀具作用在工件上的径向分力会增大,这可能导致工件弯曲、振动加剧,从而降低加工精度和表面质量,增加表面粗糙度。选项A(前角)主要影响切削锋利度和切屑变形;选项B(后角)影响刀具与工件的摩擦;选项D(刃倾角)影响切屑流向和刀尖强度,它们对径向分力的直接影响较小。

35、【单选题】用普通车刀横车时当刀尖安装高于工件的中心结时,其对刀具的前、后角的影响是()(  D  )

A、前角增大,后角增大

B、前角增大,后角减少

C、前角减少,后角增大

D、前角减少,后角减少

【解析】当刀尖安装高于工件中心时,刀具的实际工作角度发生变化。相对于标注角度,刀具的实际前角会增大,因为切削平面位置改变,使刀具前刀面更倾斜;同时实际后角会减小,因为后刀面与工件表面的间隙变小。选项A错误,因为后角不是增大;选项C和D错误,因为前角不是减小。

36、【单选题】用框式水平仪可以检测导轨()的直线度误差。(  B  )

A、在水平面内

B、在垂直平面内

C、在任何平面内

D、一定角度平面内

【解析】框式水平仪主要用于测量相对于水平面的倾斜角度,以及检测导轨在垂直平面内的直线度误差。其工作原理基于水准泡,当导轨在垂直方向有起伏时,水平仪气泡移动,从而反映误差。选项A错误,因为水平仪不直接测量水平面内的直线度;选项C和D错误,框式水平仪的应用范围有限,不能用于任何平面或任意角度平面,主要针对垂直平面。

37、【单选题】用精密水平转台对比检验回转工作台分度精度时,必须使两转台的定位孔回转中心线()。(  C  )

A、垂直

B、平行

C、重合

D、任意

【解析】该题目考查的是用精密水平转台对比检验回转工作台分度精度的关键条件。要使对比检验准确,两个转台的定位孔回转中心线必须完全对齐,以确保分度测量基准一致。选项A:垂直会导致测量基准不一致,无法准确比较分度误差;选项B:平行虽然方向一致,但中心线不重合仍会引入位置偏差;选项C:重合能够保证两转台回转轴线对齐,消除基准误差,是检验分度精度的必要条件;选项D:任意放置会引入随机误差,无法实现有效对比。

38、【单选题】经过细刮工序的平板,检验它的精度时,可以在每平方英寸的正方形面积上,可以看到平均分布()。(  C  )

A、3~8个研点

B、8~12个研点

C、12~15个研点

D、15~20个研点

【解析】细刮是刮削工艺中的一道工序,目的是提高平面度并形成储油点。检验时,通过单位面积内的研点数量来评定精度。选项A:3~8个研点,通常对应粗刮后的情况,点数偏少,精度不足;选项B:8~12个研点,符合细刮工序的典型要求,分布均匀且满足精度标准;选项C:12~15个研点,接近精刮水平,高于细刮的一般范围;选项D:15~20个研点,属于精刮或刮花阶段,远超细刮需求。因此,细刮后应为8~12个研点。

39、【单选题】要做到办事公道就应()(  A  )

A、坚持原则、不循私情、举贤任能、不避亲疏

B、奉献社会、襟坏坦荡、待人热情、勤俭持家

C、坚持真理、公私分明、公平公正、光明磊落

D、牺牲自我,助人为乐,邻里和睦,正大光明

【解析】选项A:部分内容合理但‘举贤任能、不避亲疏’与办事公道的核心略有偏差,可能涉及利益冲突;选项B:奉献社会、勤俭持家等属于个人品德,与办事公道的直接关联性较弱;选项C:准确体现了办事公道的内涵,包括原则性、公私分明和公平公正;选项D:牺牲自我和助人为乐更强调奉献精神,而非办事的核心原则。

40、【单选题】要求机床工作台往复运动速度相同时,应采用()液压缸(  A  )

A、双出杆

B、差动

C、柱塞

D、单叶片摆动

【解析】A:双出杆液压缸的两侧活塞杆直径相等,进油和回油的有效作用面积相同,因此往复运动速度一致,满足题目要求。B:差动液压缸通过特殊连接实现快进,但往复速度通常不同。C:柱塞液压缸只能单向运动,无法实现自动往复。D:单叶片摆动液压缸实现的是摆动运动,而非直线往复运动。

41、【单选题】角接触球轴承在装配和使用过程中,可通过调整内、外套圈的轴向位置来获得合适的()。(  A  )

A、径向游隙

B、轴向游隙

C、径向和轴向游隙

D、间隙

【解析】角接触球轴承的接触角大于零,主要承受轴向和径向联合载荷。其游隙调整特点是通过内外套圈的轴向相对位移来调整轴承的预紧状态,这直接影响的是轴向游隙。选项A:径向游隙主要受轴承制造公差影响,通常不能通过简单轴向调整来改变。选项B:轴向游隙可以通过调整内外套圈轴向位置来精确控制,这是角接触球轴承装配的关键步骤。选项C:虽然轴向调整会间接影响径向游隙,但主要目的是调整轴向游隙。选项D:间隙表述过于笼统,不准确。

42、【单选题】角铁式车床夹具的结构特点是具有类似角铁的夹具体,其结构不对称,夹具上的平面定位件设置在与车床主轴轴线()或成一定角度的位置上。(  B  )

A、相垂直

B、相平行

C、相交

D、异面

【解析】角铁式车床夹具的夹具体形状类似角铁,结构不对称,主要用于加工不规则形状工件。在车床上,工件随主轴旋转,夹具的平面定位面需要与主轴轴线相垂直,以确保工件在加工时获得正确的定位和稳定的装夹,避免因不平衡产生振动。选项A:正确,因为垂直设置能保证工件径向定位;选项B:错误,平行设置会导致定位不稳;选项C和D:错误,相交或异面无法满足车床夹具的定位要求。

43、【单选题】选择畸形工件的划线基准时,通常要考虑()。(  C  )

A、工件的材质种类

B、工件的工作环境

C、工件的设计中心线或工作主要平面

D、工件的运动方式

【解析】选项A:工件的材质种类与划线基准的选择无直接关系,材质主要影响加工工艺,而非基准确定。选项B:工件的工作环境是使用条件,不决定划线时的几何参考。选项C:工件的设计中心线或工作主要平面是划线的基础,能保证加工后的工件符合设计要求,因此是选择基准的关键因素。选项D:工件的运动方式属于功能特性,不影响划线基准的确定。

44、【单选题】铆钉孔是冲孔时,铆钉中心到铆接板边缘的距离约为()。(  D  )

A、t≥3d

B、t≤3d

C、t≤0.5d

D、t=2.5d

【解析】铆钉孔采用冲孔方式时,铆钉中心到板边缘的距离需保证足够的材料强度,避免边缘撕裂。选项A:表示距离大于等于3倍铆钉直径,符合冲孔工艺的安全要求;选项B:表示距离小于等于3倍铆钉直径,未明确最小安全值,不准确;选项C:表示距离小于等于0.5倍直径,过小易导致边缘破损;选项D:表示固定值2.5倍直径,未涵盖标准范围。根据工程规范,冲孔时最小距离应不小于3倍铆钉直径。

45、【单选题】镗孔加工中,镗床主轴的()漂移误差将会使孔产生圆度误差。(  B  )

A、角向

B、径向

C、轴向

D、任意方向

【解析】镗孔加工时,镗床主轴的径向漂移误差会导致主轴在旋转过程中径向位置发生变化,从而使镗出的孔在半径方向上产生不均匀的切削,形成圆度误差。选项A角向误差主要影响孔的轴线方向或形状,如锥度;选项C轴向误差影响孔的深度或端面精度;选项D任意方向过于宽泛,不具体。

46、【单选题】闪光工动平衡机是事先在被测面的圆周上标出数字,闪光灯进行同步定位闪光是基于工件不平衡所在半径通过水平位置时,()换向时闪光一次,若闪光灯总是照射着同一数字,从而确定重心偏移方位。(  C  )

A、直流电源

B、直流电动势

C、交流电动势

D、交流电源

【解析】闪光工动平衡机利用闪光灯进行同步定位,其原理是当不平衡质量所在半径通过水平位置时,触发闪光。该触发信号基于交流电动势的换向点,因为交流电动势在每次过零或换向时产生脉冲,使闪光灯同步闪光。选项A直流电源和选项D交流电源是供电装置,不直接提供同步信号;选项B直流电动势是恒定方向,没有周期性换向,无法实现同步闪光;选项C交流电动势具有周期性换向特性,能准确触发闪光,从而确定重心偏移方位。

47、【单选题】高度游标卡尺的读数值一般为()。(  C  )

A、0.1mm

B、0.05mm

C、0.02mm

D、0.2mm

【解析】高度游标卡尺的读数值取决于其游标分度精度,常见的规格有0.1mm、0.05mm和0.02mm。选项A:0.1mm对应10分度的游标卡尺,精度较低;选项B:0.05mm对应20分度的游标卡尺,是常见精度之一;选项C:0.02mm对应50分度的游标卡尺,是高度游标卡尺最常用的标准读数值;选项D:0.2mm不是标准游标卡尺的常见读数值,一般不存在。因此,高度游标卡尺的读数值一般为0.02mm。

48、【单选题】高效车床夹具有端面驱动夹具、()、不停车夹具等。(  A  )

A、离心式自动夹头

B、液性介质弹性心轴

C、直线进给车床夹具

D、浮动接头

【解析】端面驱动夹具、离心式自动夹头、不停车夹具都是高效车床夹具的常见类型。选项A离心式自动夹头利用离心力自动夹紧工件,属于高效夹具;选项B液性介质弹性心轴主要用于精密定位,不属于高效夹具的典型分类;选项C直线进给车床夹具是普通夹具,不强调高效特性;选项D浮动接头用于连接部件,不是夹具类型。因此,只有A符合题意。

49、【单选题】()可以测量内外圆的圆度、同轴度、端面或台阶而后垂直度、平面度及平行度误差。(  A  )

A、圆度仪

B、微机同轴度仪

C、电动轮廓仪

D、比较式量仪

【解析】题目考察的是测量内外圆圆度、同轴度、端面垂直度、平面度及平行度误差的仪器。选项A:圆度仪主要用于测量工件的圆度、同轴度等几何误差,符合题目描述的功能;选项B:微机同轴度仪主要专注于同轴度测量,功能较单一,无法全面覆盖题目要求;选项C:电动轮廓仪主要用于表面粗糙度测量,不适用于圆度或同轴度;选项D:比较式量仪是一种通用比较工具,精度和功能有限,不适合高精度几何误差测量。因此,A是最佳答案。

50、【单选题】()属于数控万能工具铣床。(  C  )

A、XK5032

B、XKA716

C、UF-41

D、XQJ5032

【解析】选项A:XK5032是数控立式升降台铣床,不是万能工具铣床。选项B:XKA716是数控单柱立式铣床,也不属于万能工具铣床。选项C:UF-41是德国德克尔公司生产的数控万能工具铣床,符合题目要求。选项D:XQJ5032是轻型数控铣床,不属于万能工具铣床。

51、【多选题】职业健康安全管理体系是通过开展周而复始的()和评审改进等活动,保持体系的持续改进与不断完善,这种持续改进、螺旋上升的运行模式,不断提高企业的职业安全健康管理水平。(  ABC  )

A、策划

B、实施

C、检查

D、总结

【解析】职业健康安全管理体系遵循PDCA循环模式,即策划(Plan)、实施(Do)、检查(Check)、处理(Act)。选项A:指制定方针、目标和过程,是循环的起点;选项B:指实际执行和运作过程;选项C:指监控和测量过程,确保符合要求;选项D:总结通常包含在处理阶段,但PDCA标准术语中更常用“处理”或“改进”,而题目描述的是“周而复始的”活动,PDCA中的检查后是处理改进,因此D不完全准确,但结合选项,A、B、C是核心环节,D可视为处理改进的一部分,但题目可能基于标准PDCA将A、B、C作为主要活动。综上,A、B、C是正确选项。

52、【判断题】()光栅测长机采用计算机数据处理技术,可以高效完成三维尺寸的测量。(  ×  )

【解析】选项A:光栅测长机是一种高精度长度测量仪器,利用光栅尺和计算机数据处理技术,能够实现高效的三维尺寸测量,因此该描述正确。

53、【判断题】()在多工位冷冲模生产中,若凸、凹模的冲压间隙偏大,将会导致跳屑,压伤工件。(  √  )

【解析】在多工位冷冲模生产中,凸、凹模的冲压间隙偏大时,冲裁过程中材料受到的约束力减弱,废料或工件容易从凹模孔中弹出,导致跳屑现象。跳起的废料会落在模具或工件表面,造成压伤。因此该描述是正确的。

54、【判断题】()在液压。安全生产 模 拟考试一 点通。系统中,起控制执行元件的起动、停止及换向作用的液压基本回路称为顺序动作控制回路。(  ×  )

【解析】该题考查液压基本回路的分类。题目中描述的是控制执行元件起动、停止及换向的回路,这属于方向控制回路,而非顺序动作控制回路。顺序动作控制回路主要用于控制多个执行元件按预定顺序依次动作。因此选项A错误,选项B正确。

55、【判断题】()常用的滤色镜它的作用就是充许所需要的光通过,阻止其它色光通过。(  √  )

【解析】选项A:正确。滤色镜的工作原理正是选择性透过特定波长的光,吸收或反射其他波长的光,因此该描述准确。

56、【判断题】()滤色镜的主要作用是改变特定色光的感光强度,以便增强所需要的光效果。(  √  )

【解析】该题考察滤色镜的功能。滤色镜是一种光学滤镜,其核心原理是允许特定波长的色光通过,同时吸收或阻挡其他色光,从而改变该特定色光在感光材料(如胶片或传感器)上的曝光强度,以达到增强或减弱某种色彩效果的目的。因此,题干描述与滤色镜的实际作用相符。选项A:描述正确,符合滤色镜的工作原理。选项B:描述错误,与事实不符。

57、【判断题】()爱岗敬业是从业人员做好本职工作所应具备的基本的思想品格,是产生乐业的思想动力。(  √  )

【解析】该题考察对爱岗敬业的理解。选项A:题干描述正确指出了爱岗敬业是从业人员应具备的基本思想品格,并且强调了它是促使人们热爱本职工作、从中获得乐趣的内在动力,这一表述符合职业道德规范中对爱岗敬业的基本定义。因此,选项A正确。

58、【判断题】()玻璃钢用作受力构件时,往往刚度有余,而强度不足。(  ×  )

【解析】玻璃钢是一种复合材料,具有轻质高强的特点,但其弹性模量较低,导致刚度相对不足。在受力构件中,玻璃钢往往表现出强度较高,但刚度不够,容易发生变形。因此,题目中‘刚度有余,而强度不足’的说法与实际情况相反,是错误的。

59、【判断题】()箱体划线是属于立体划线,安装三次位置绝对不能划完所有加工界线。(  ×  )

【解析】该题考查箱体划线的知识。箱体划线属于立体划线,通常需要多次翻转工件,在不同位置进行划线才能完成所有加工界线。题目中“安装三次位置绝对不能划完所有加工界线”的说法过于绝对,实际上有些箱体可能只需安装两次位置就能完成所有划线,因此该表述错误。选项A错误,选项B正确。

60、【判断题】()箱体工件划线工作过程中,发现毛坯有缺陷,应立刻中止划线工作,不用考虑借料操作工艺。(  ×  )

【解析】选项A:错误。箱体工件划线过程中,发现毛坯有缺陷时,不应立即中止划线,而应先考虑是否可以通过借料操作工艺来调整加工余量,以挽救毛坯,避免浪费。选项B:正确。因为借料是划线中常用的补救方法,通过合理分配加工余量来弥补毛坯缺陷,保证工件可用性。

61、【判断题】()配做装配法要求复合模中各零件的按图样要求进行加工,装配时只要把零件连接在一起即可,这种方法要有先进的高精度的加工设备及测量装置才能保证复合模的质量。(  ×  )

【解析】选项A:该描述错误,因为配做装配法并不是要求所有零件按图样独立加工后简单连接,而是通过配合加工和修配来保证装配精度,通常用于缺乏高精度设备的情况。选项B:正确,因为配做装配法恰恰不需要先进的高精度加工设备,而是依靠装配时的修配和调整来达到精度要求。

62、【判断题】()锉刀边是指锉刀的两个侧面,有的没有齿,有的其中一边有齿。(  √  )

【解析】锉刀的边是指其两个侧面。根据题目描述,这些边可能没有齿,或者其中一边有齿,这与实际锫刀的设计相符,因此该陈述正确。

63、【判断题】一般精度要求的主轴机构装配时,必须采用定向装配法。(  ×  )

【解析】一般精度要求的主轴机构装配时,通常采用常规的装配方法即可满足要求,而不必采用定向装配法。定向装配法主要用于高精度主轴,如精密机床主轴,通过控制轴承等零件的误差方向来提升旋转精度。选项A错误,因为题干描述与实际情况不符。

64、【判断题】万向联轴器的角度偏移越大,则从动轴的速度变化也越大。(  √  )

【解析】万向联轴器在传递扭矩时,如果两轴之间存在角度偏移,从动轴的角速度会产生周期性变化,即瞬时角速度不等于主动轴的角速度。角度偏移越大,从动轴的速度波动幅度也越大,因此该说法是正确的。

65、【判断题】万能回转台结构的一些主要参数,是保证转台平行度和垂直度的必须常数。(  ×  )

【解析】选项A:万能回转台的主要参数包括回转中心高度、主轴轴线与底座平面的垂直度等,这些参数直接影响转台在加工过程中的定位精度,是保证其平行度和垂直度的关键常数,因此该说法正确。

66、【判断题】两孔轴线相交成90°角,一个孔直径为4>20mm,另一个孔直径是4>30mm,应该先钻穿直径大的孔。(  ×  )

【解析】选项A:错误。在加工相交孔时,一般应先钻穿直径较小的孔,因为这样可以减少钻头在加工大孔时的偏斜和振动,避免损坏钻头或影响孔的位置精度。如果先钻大孔,钻小孔时钻头可能在倾斜面上打滑,导致定位不准。本题中两孔相交90°,小孔直径为20mm,大孔为30mm,因此应先钻小孔。

67、【判断题】修整砂轮时,金刚石笔切入量小,且轴向进给慢。(  √  )

【解析】修整砂轮时,金刚石笔的切入量小是为了避免对砂轮造成过大冲击和损伤,同时轴向进给慢是为了确保修整的精度和砂轮表面的平整度。因此,该描述符合砂轮修整的操作要求。选项A:正确,符合实际操作规范。

68、【判断题】冲‘安全 生产模 拟 考 试一点通‘裁模装配,上、下模底对合、中间放上衬套,在标准平板上检查两模底的垂直度(  ×  )

【解析】选项A:该说法正确。在冲裁模装配过程中,将上、下模底对合并中间放置衬套,然后在标准平板上检查两模底的垂直度,这是确保模具安装精度和冲裁质量的常见方法。

69、【判断题】冷冲模的凸、凹模之间的间隙大小,并没有一定的公差范围,但在装配时进必须调整均匀才能保证模的装配质量(  ×  )

【解析】选项A:错误。冷冲模的凸、凹模之间的间隙大小是有公差范围的,必须根据冲压材料的厚度、性质等因素精确设计,不能随意调整。间隙不均匀会导致冲压件质量下降,如毛刺过大或尺寸不准,因此装配时必须保证间隙均匀,但前提是间隙本身已按公差要求设计确定。

70、【判断题】划线时应选择较大或较平直的表面为放置基准,以保证划线安全平稳。(  √  )

【解析】选项A:正确。划线时选择较大或较平直的表面作为放置基准,有助于确保工件在划线过程中保持稳定,防止滑动或倾斜,从而提高安全性和划线精度,这是划线操作的基本要求。

71、【判断题】刮削内曲面时,乔刀的切削运动是螺纹运动(  √  )

【解析】选项A:刮削内曲面时,乔刀(刮刀)的切削运动是往复直线运动和旋转运动的组合,类似于螺纹的螺旋轨迹,因此可以描述为螺纹运动,这是正确的。

72、【判断题】合像水平仪水准器管比框式水平仪曲率半径大,所以气泡稳定较快(  ×  )

【解析】合像水平仪的水准器管曲率半径实际上比框式水平仪小,因此其灵敏度更高,但气泡稳定速度较慢。选项A错误的原因在于误认为曲率半径大导致气泡稳定快,而实际上曲率半径小才会使气泡更敏感、稳定更慢。

73、【判断题】合像水平仪读数时,必须将水准器调至水平位置使水准器和被测平面有一个微小的倾角(  √  )

【解析】选项A:错误,因为合像水平仪在读数时,是通过调节旋钮使气泡像重合,此时水准器并不需要调至水平位置,而是利用微小的倾角来测量平面度或直线度误差。如果调至水平位置,就无法通过气泡像的偏移来读数。

74、【判断题】同种磨料制成的各种’安全 生产模拟考试一 点通’砂轮,其硬度相等。 (  ×  )

【解析】砂轮的硬度是指磨粒从砂轮上脱落的难易程度,而不是磨料本身的硬度。同种磨料可以制成不同硬度的砂轮,通过调整结合剂的性能和制造工艺来实现。因此,该说法错误,选项B正确。

75、【判断题】在坐标镗床上可以进行精确的长度测量,但无法进行精确的平面角度的测量。(  ×  )

【解析】选项A:错误。坐标镗床是一种高精度机床,不仅能够进行精确的长度测量,还能通过其精密的分度装置或数控系统实现平面角度的精确测量。选项B:正确。坐标镗床具备高精度的角度测量能力,因此题目说法不正确。

76、【判断题】在条件不具备时,企业对客户的要求可以做出承诺,先占有市场,然后想办法完成。(  ×  )

【解析】本题考察商业诚信原则。根据《中华人民共和国消费者权益保护法》等相关规定,企业应当诚实守信,不得在明知条件不具备的情况下对客户做出虚假承诺。选项A:错误,因为这种行为属于欺骗性商业行为,可能面临法律风险并损害企业声誉。选项B:正确,企业应先确保有能力履行义务再做出承诺,这是维护市场秩序和客户信任的基本要求。

77、【判断题】在高速后的旋转体,不允许有剩余的不平衡量存在(  ×  )

【解析】选项A:错误。高速旋转体在制造和装配过程中难以完全消除不平衡量,通常允许存在一定的剩余不平衡量,只要在规定的平衡精度范围内即可,以确保设备安全运行。

78、【判断题】型模导柱、导套的装配,应先压入距离最近的两个导柱,然后检查合模滑动灵活性(  ×  )

【解析】选项A:该说法错误。型模导柱、导套的装配应遵循对称和平衡原则,通常先压入距离最远的两个导柱,以确保模具合模时的对中性和滑动顺畅性,而不是距离最近的两个导柱。若先压入最近导柱,可能导致导柱受力不均或卡滞,影响滑动灵活性检查。

79、【判断题】对于有装配关系的非加工部位应优先作为找正基准。(  √  )

【解析】对于有装配关系的非加工部位,由于其本身不进行加工,形状和位置相对稳定,且与其他零件有装配配合关系,将其作为找正基准可以更好地保证加工后的零件与相关零件的装配精度和位置关系,减少累积误差。因此,应优先将其作为找正基准,选项A的表述是正确的。

80、【判断题】对设备修理前不必进行试机检查,只要严格把握好修后的精度检验标准检查就行(  ×  )

【解析】选项A:错误。设备修理前进行试机检查是必要的步骤,因为它可以帮助识别故障的具体表现和原因,为后续修理提供依据,避免盲目操作。如果仅依赖修后的精度检验,可能无法全面发现问题,导致修理不彻底或效率低下。

81、【判断题】封闭环公差等于各组成环公差之和。(  √  )

【解析】选项A:正确。在尺寸链计算中,封闭环的公差等于所有组成环公差之和,这是尺寸链公差计算的基本原则,体现了公差累积的规律。

82、【判断题】市场经济时代也需要艰苦奋斗的创业精神。(  √  )

【解析】市场经济时代下,虽然经济体制和条件发生了变化,但艰苦奋斗的创业精神仍然是推动社会进步、企业发展和个人成长的重要动力。选项A:强调这种精神在新时代的持续必要性,符合社会主义核心价值观和现实发展需求。选项B:否认艰苦奋斗精神的重要性,忽视了其在市场经济中克服困难、激发创新的作用,因此错误。

83、【判断题】平板用于涂色法,可检验平面的直线度和平面度。(  √  )

【解析】平板用于涂色法时,通过在被测平面上涂抹颜料,然后与标准平板对研,观察接触斑点的分布情况。这种方法可以检验平面的平面度,因为斑点均匀分布表示平面度好;同时,也能检验直线度,例如通过观察平板边缘或特定方向的接触情况来判断直线误差。因此,该说法正确,选项A的解析是合理的。

84、【判断题】我国的安全电压额定值分为48伏、36伏、24伏、12伏、6伏五个等级,>其中用于切削加工的车床其局部照明应釆用36伏的安全电压。(  ×  )

【解析】我国标准GB/T 3805-2008《特低电压(ELV)限值》规定,安全电压额定值等级为42V、36V、24V、12V和6V,而非题目中的48V。此外,根据GB 5226.1-2019《机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件》标准,一般机床的局部照明安全电压应为24V,在特殊潮湿或金属容器内等环境中可能要求更低电压,但普通切削加工车床通常采用24V,而非36V。因此题目描述的两个关键点(等级含48V、车床局部照明用36V)均错误。

85、【判断题】整体式滑动轴承的修理,一般采用金属喷镀法,“安 全 生产模拟考试一点 通“对大型轴承或贵重材料的轴承,采用更新的方法。(  ×  )

【解析】选项A:错误。整体式滑动轴承的修理方法通常采用刮研或镗孔后加装套筒等方式,而不是金属喷镀法。对于大型或贵重材料的轴承,往往优先考虑修复而非直接更新,以节约成本。

86、【判断题】杠杆千分尺的杠杆齿轮机构分度值为0.01MM和0.02MM两种。(  ×  )

【解析】杠杆千分尺的杠杆齿轮机构分度值通常为0.001mm或0.002mm,而不是0.01mm或0.02mm。0.01mm是普通游标卡尺的分度值,因此选项A描述错误。

87、【判断题】标准麻花钻主切削刃上各点处的后角大小不相等,外缘处最小,约为1~4度。(  ×  )

【解析】标准麻花钻主切削刃上各点处的后角大小确实不相等,但外缘处后角并非最小,而是最大,约为8~14度;越靠近钻心,后角逐渐减小。因此,选项A的表述错误。

88、【判断题】特种设备安全工作应当坚持安全第一、预防为主、节能环保、综合治理的原则。(  √  )

【解析】根据《中华人民共和国特种设备安全法》第三条规定,特种设备安全工作应当坚持安全第一、预防为主、节能环保、综合治理的原则。因此,选项A:该说法与法律规定一致,是正确的。

89、【判断题】标准麻花钻横刃较长,在钻孔时定心性好。(  ×  )

【解析】选项A:错误。标准麻花钻的横刃较长,但横刃处前角为负值,钻削时会产生较大的轴向抗力,导致定心性差,容易引偏,因此该说法不正确。

90、【判断题】橡胶制品应用广泛,它常用来作防震材料、密封材料、传动材料、电绝缘材料等。(  √  )

【解析】橡胶因其高弹性、耐磨性、密封性和绝缘性等特性,在工业与日常生活中广泛用于防震(如减震器)、密封(如垫圈)、传动(如皮带)和电绝缘(如电缆护套)等领域。选项A:该描述准确反映了橡胶的实际应用,因此判断为正确。

91、【判断题】测量大型工作台的平面度误差时,若采用间接测量法可获得较高精度。(  √  )

【解析】测量大型工作台的平面度误差时,间接测量法通常通过测量若干直线或点再进行数据处理来评定平面度,这种方法容易引入累积误差,且受测量点数量和分布影响,难以达到较高精度。直接测量法(如使用水平仪、自准直仪等)更适用于大型平面,能够直接获得较高精度的平面度误差结果。因此选项A的说法是错误的。

92、【判断题】用来表达机件的倾斜部分结构形状称旋转视图。(  √  )

【解析】用来表达机件的倾斜部分结构形状的视图是斜视图,而不是旋转视图。旋转视图是指假想将机件的倾斜部分旋转到与某一选定的基本投影面平行后再向该投影面投影所得的视图,它主要用于表达具有回转轴线的机件倾斜部分。因此选项A的说法是错误的。

93、【判断题】研磨主轴箱体孔时,研磨棒要整周变向。(  ×  )

【解析】选项A:研磨主轴箱体孔时,为了确保孔的形状精度和表面质量,研磨棒需要整周变向,即不断改变旋转方向,以避免产生单向研磨痕迹,提高孔的圆度和尺寸一致性。因此该说法正确。

94、【判断题】精孔钻副切刃修磨方法与标准麻花钻相同。(  ×  )

【解析】精孔钻的副切刃修磨方法与标准麻花钻不同。精孔钻在修磨时通常需要保持副切削刃的对称性和较小的刃带宽度,以确保钻孔精度和表面质量;而标准麻花钻的修磨方法主要针对主切削刃,副切削刃一般不单独修磨。因此,选项A是错误的。

95、【判断题】经纬仪与平行光管是用来测量回转工作台分度精度的仪器。(  √  )

【解析】经纬仪与平行光管是用于测量角度和直线度的光学仪器,在机械装配和检测中常用来校验回转工作台的分度精度,因此该描述是正确的。

96、【判断题】绝对误差它可能是正值,也可以是负值,它的符号决定于测得值的大小。(  √  )

【解析】绝对误差定义为测得值减去真值,即绝对误差 = 测得值 - 真值。当测得值大于真值时,绝对误差为正值;当测得值小于真值时,绝对误差为负值。因此,绝对误差的符号确实取决于测得值相对于真值的大小,题目描述正确。

97、【判断题】要提高装配精度,必须提高零件的加工精度。(  ×  )

【解析】选项A:错误。虽然提高零件的加工精度可以在一定程度上提高装配精度,但装配精度不仅取决于零件加工精度,还可以通过选配法、修配法、调整法等装配工艺方法来保证,从而降低对零件加工精度的要求。

98、【判断题】试冲提取检验用的试件应交付与模具制造和使用部门无关的第三方来检查。(  ×  )

【解析】选项A:该说法正确。试冲提取检验用的试件需要由独立第三方检查,以确保结果客观公正,避免模具制造和使用部门因利益关系影响检验结果,符合质量控制原则。

99、【判断题】调整X62W型铣床主轴轴承间隙时,应先松开紧固螺钉,用扳手勾住调节螺母,然后将主轴顺时针旋转至转不动后,再使主轴反转一个角度,以获得所需间隙。(  √  )

【解析】选项A:题目描述的操作步骤是调整X62W型铣床主轴轴承间隙的正确方法。先松开紧固螺钉,用扳手勾住调节螺母,顺时针旋转主轴至转不动(使轴承预紧),再反转一个角度以释放部分预紧力,从而获得合适的间隙。这符合机床维护标准,因此判断为正确。

100、【判断题】顾客是上帝,对顾客应惟命是从。(  ×  )

【解析】选项A:错误,因为顾客虽然是重要的服务对象,但并非所有要求都应无条件满足,需要基于法律法规、道德标准和企业原则合理应对;选项B:正确,因为盲目服从顾客可能损害企业利益或违背社会规范,应坚持原则并提供专业服务。

支持全国各地区精准工具钳工(技师)考试试题,支持安全资格证,特种作业操作证,职业技能鉴定等工种题库练习。

最新文章

随机文章

基本 文件 流程 错误 SQL 调试
  1. 请求信息 : 2026-02-06 19:10:51 HTTP/2.0 GET : https://b.mffb.com.cn/a/476639.html
  2. 运行时间 : 0.430337s [ 吞吐率:2.32req/s ] 内存消耗:4,681.59kb 文件加载:140
  3. 缓存信息 : 0 reads,0 writes
  4. 会话信息 : SESSION_ID=264ba16f6c367067e6840aa743501d3d
  1. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/public/index.php ( 0.79 KB )
  2. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/autoload.php ( 0.17 KB )
  3. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/composer/autoload_real.php ( 2.49 KB )
  4. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/composer/platform_check.php ( 0.90 KB )
  5. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/composer/ClassLoader.php ( 14.03 KB )
  6. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/composer/autoload_static.php ( 4.90 KB )
  7. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/think-helper/src/helper.php ( 8.34 KB )
  8. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/think-validate/src/helper.php ( 2.19 KB )
  9. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/think-orm/src/helper.php ( 1.47 KB )
  10. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/think-orm/stubs/load_stubs.php ( 0.16 KB )
  11. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/framework/src/think/Exception.php ( 1.69 KB )
  12. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/think-container/src/Facade.php ( 2.71 KB )
  13. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/symfony/deprecation-contracts/function.php ( 0.99 KB )
  14. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/symfony/polyfill-mbstring/bootstrap.php ( 8.26 KB )
  15. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/symfony/polyfill-mbstring/bootstrap80.php ( 9.78 KB )
  16. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/symfony/var-dumper/Resources/functions/dump.php ( 1.49 KB )
  17. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/think-dumper/src/helper.php ( 0.18 KB )
  18. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/symfony/var-dumper/VarDumper.php ( 4.30 KB )
  19. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/framework/src/think/App.php ( 15.30 KB )
  20. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/think-container/src/Container.php ( 15.76 KB )
  21. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/psr/container/src/ContainerInterface.php ( 1.02 KB )
  22. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/app/provider.php ( 0.19 KB )
  23. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/framework/src/think/Http.php ( 6.04 KB )
  24. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/think-helper/src/helper/Str.php ( 7.29 KB )
  25. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/framework/src/think/Env.php ( 4.68 KB )
  26. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/app/common.php ( 0.03 KB )
  27. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/framework/src/helper.php ( 18.78 KB )
  28. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/framework/src/think/Config.php ( 5.54 KB )
  29. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/config/app.php ( 0.95 KB )
  30. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/config/cache.php ( 0.78 KB )
  31. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/config/console.php ( 0.23 KB )
  32. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/config/cookie.php ( 0.56 KB )
  33. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/config/database.php ( 2.48 KB )
  34. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/framework/src/think/facade/Env.php ( 1.67 KB )
  35. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/config/filesystem.php ( 0.61 KB )
  36. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/config/lang.php ( 0.91 KB )
  37. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/config/log.php ( 1.35 KB )
  38. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/config/middleware.php ( 0.19 KB )
  39. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/config/route.php ( 1.89 KB )
  40. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/config/session.php ( 0.57 KB )
  41. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/config/trace.php ( 0.34 KB )
  42. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/config/view.php ( 0.82 KB )
  43. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/app/event.php ( 0.25 KB )
  44. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/framework/src/think/Event.php ( 7.67 KB )
  45. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/app/service.php ( 0.13 KB )
  46. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/app/AppService.php ( 0.26 KB )
  47. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/framework/src/think/Service.php ( 1.64 KB )
  48. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/framework/src/think/Lang.php ( 7.35 KB )
  49. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/framework/src/lang/zh-cn.php ( 13.70 KB )
  50. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/framework/src/think/initializer/Error.php ( 3.31 KB )
  51. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/framework/src/think/initializer/RegisterService.php ( 1.33 KB )
  52. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/services.php ( 0.14 KB )
  53. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/framework/src/think/service/PaginatorService.php ( 1.52 KB )
  54. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/framework/src/think/service/ValidateService.php ( 0.99 KB )
  55. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/framework/src/think/service/ModelService.php ( 2.04 KB )
  56. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/think-trace/src/Service.php ( 0.77 KB )
  57. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/framework/src/think/Middleware.php ( 6.72 KB )
  58. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/framework/src/think/initializer/BootService.php ( 0.77 KB )
  59. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/think-orm/src/Paginator.php ( 11.86 KB )
  60. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/think-validate/src/Validate.php ( 63.20 KB )
  61. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/think-orm/src/Model.php ( 23.55 KB )
  62. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/think-orm/src/model/concern/Attribute.php ( 21.05 KB )
  63. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/think-orm/src/model/concern/AutoWriteData.php ( 4.21 KB )
  64. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/think-orm/src/model/concern/Conversion.php ( 6.44 KB )
  65. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/think-orm/src/model/concern/DbConnect.php ( 5.16 KB )
  66. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/think-orm/src/model/concern/ModelEvent.php ( 2.33 KB )
  67. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/think-orm/src/model/concern/RelationShip.php ( 28.29 KB )
  68. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/think-helper/src/contract/Arrayable.php ( 0.09 KB )
  69. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/think-helper/src/contract/Jsonable.php ( 0.13 KB )
  70. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/think-orm/src/model/contract/Modelable.php ( 0.09 KB )
  71. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/framework/src/think/Db.php ( 2.88 KB )
  72. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/think-orm/src/DbManager.php ( 8.52 KB )
  73. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/framework/src/think/Log.php ( 6.28 KB )
  74. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/framework/src/think/Manager.php ( 3.92 KB )
  75. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/psr/log/src/LoggerTrait.php ( 2.69 KB )
  76. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/psr/log/src/LoggerInterface.php ( 2.71 KB )
  77. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/framework/src/think/Cache.php ( 4.92 KB )
  78. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/psr/simple-cache/src/CacheInterface.php ( 4.71 KB )
  79. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/think-helper/src/helper/Arr.php ( 16.63 KB )
  80. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/framework/src/think/cache/driver/File.php ( 7.84 KB )
  81. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/framework/src/think/cache/Driver.php ( 9.03 KB )
  82. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/framework/src/think/contract/CacheHandlerInterface.php ( 1.99 KB )
  83. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/app/Request.php ( 0.09 KB )
  84. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/framework/src/think/Request.php ( 55.78 KB )
  85. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/app/middleware.php ( 0.25 KB )
  86. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/framework/src/think/Pipeline.php ( 2.61 KB )
  87. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/think-trace/src/TraceDebug.php ( 3.40 KB )
  88. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/framework/src/think/middleware/SessionInit.php ( 1.94 KB )
  89. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/framework/src/think/Session.php ( 1.80 KB )
  90. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/framework/src/think/session/driver/File.php ( 6.27 KB )
  91. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/framework/src/think/contract/SessionHandlerInterface.php ( 0.87 KB )
  92. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/framework/src/think/session/Store.php ( 7.12 KB )
  93. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/framework/src/think/Route.php ( 23.73 KB )
  94. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/framework/src/think/route/RuleName.php ( 5.75 KB )
  95. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/framework/src/think/route/Domain.php ( 2.53 KB )
  96. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/framework/src/think/route/RuleGroup.php ( 22.43 KB )
  97. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/framework/src/think/route/Rule.php ( 26.95 KB )
  98. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/framework/src/think/route/RuleItem.php ( 9.78 KB )
  99. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/route/app.php ( 1.72 KB )
  100. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/framework/src/think/facade/Route.php ( 4.70 KB )
  101. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/framework/src/think/route/dispatch/Controller.php ( 4.74 KB )
  102. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/framework/src/think/route/Dispatch.php ( 10.44 KB )
  103. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/app/controller/Index.php ( 4.81 KB )
  104. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/app/BaseController.php ( 2.05 KB )
  105. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/think-orm/src/facade/Db.php ( 0.93 KB )
  106. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/think-orm/src/db/connector/Mysql.php ( 5.44 KB )
  107. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/think-orm/src/db/PDOConnection.php ( 52.47 KB )
  108. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/think-orm/src/db/Connection.php ( 8.39 KB )
  109. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/think-orm/src/db/ConnectionInterface.php ( 4.57 KB )
  110. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/think-orm/src/db/builder/Mysql.php ( 16.58 KB )
  111. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/think-orm/src/db/Builder.php ( 24.06 KB )
  112. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/think-orm/src/db/BaseBuilder.php ( 27.50 KB )
  113. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/think-orm/src/db/Query.php ( 15.71 KB )
  114. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/think-orm/src/db/BaseQuery.php ( 45.13 KB )
  115. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/think-orm/src/db/concern/TimeFieldQuery.php ( 7.43 KB )
  116. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/think-orm/src/db/concern/AggregateQuery.php ( 3.26 KB )
  117. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/think-orm/src/db/concern/ModelRelationQuery.php ( 20.07 KB )
  118. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/think-orm/src/db/concern/ParamsBind.php ( 3.66 KB )
  119. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/think-orm/src/db/concern/ResultOperation.php ( 7.01 KB )
  120. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/think-orm/src/db/concern/WhereQuery.php ( 19.37 KB )
  121. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/think-orm/src/db/concern/JoinAndViewQuery.php ( 7.11 KB )
  122. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/think-orm/src/db/concern/TableFieldInfo.php ( 2.63 KB )
  123. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/think-orm/src/db/concern/Transaction.php ( 2.77 KB )
  124. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/framework/src/think/log/driver/File.php ( 5.96 KB )
  125. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/framework/src/think/contract/LogHandlerInterface.php ( 0.86 KB )
  126. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/framework/src/think/log/Channel.php ( 3.89 KB )
  127. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/framework/src/think/event/LogRecord.php ( 1.02 KB )
  128. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/think-helper/src/Collection.php ( 16.47 KB )
  129. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/framework/src/think/facade/View.php ( 1.70 KB )
  130. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/framework/src/think/View.php ( 4.39 KB )
  131. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/framework/src/think/Response.php ( 8.81 KB )
  132. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/framework/src/think/response/View.php ( 3.29 KB )
  133. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/framework/src/think/Cookie.php ( 6.06 KB )
  134. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/think-view/src/Think.php ( 8.38 KB )
  135. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/framework/src/think/contract/TemplateHandlerInterface.php ( 1.60 KB )
  136. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/think-template/src/Template.php ( 46.61 KB )
  137. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/think-template/src/template/driver/File.php ( 2.41 KB )
  138. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/think-template/src/template/contract/DriverInterface.php ( 0.86 KB )
  139. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/runtime/temp/5111bd3ce6749a72e5b190c98fc708e0.php ( 11.98 KB )
  140. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/b.mffb.com.cn/vendor/topthink/think-trace/src/Html.php ( 4.42 KB )
  1. CONNECT:[ UseTime:0.000987s ] mysql:host=127.0.0.1;port=3306;dbname=b_mffb;charset=utf8mb4
  2. SHOW FULL COLUMNS FROM `fenlei` [ RunTime:0.001580s ]
  3. SELECT * FROM `fenlei` WHERE `fid` = 0 [ RunTime:0.007460s ]
  4. SELECT * FROM `fenlei` WHERE `fid` = 63 [ RunTime:0.002363s ]
  5. SHOW FULL COLUMNS FROM `set` [ RunTime:0.001347s ]
  6. SELECT * FROM `set` [ RunTime:0.003941s ]
  7. SHOW FULL COLUMNS FROM `article` [ RunTime:0.001903s ]
  8. SELECT * FROM `article` WHERE `id` = 476639 LIMIT 1 [ RunTime:0.044438s ]
  9. UPDATE `article` SET `lasttime` = 1770376251 WHERE `id` = 476639 [ RunTime:0.035201s ]
  10. SELECT * FROM `fenlei` WHERE `id` = 65 LIMIT 1 [ RunTime:0.011067s ]
  11. SELECT * FROM `article` WHERE `id` < 476639 ORDER BY `id` DESC LIMIT 1 [ RunTime:0.023203s ]
  12. SELECT * FROM `article` WHERE `id` > 476639 ORDER BY `id` ASC LIMIT 1 [ RunTime:0.080657s ]
  13. SELECT * FROM `article` WHERE `id` < 476639 ORDER BY `id` DESC LIMIT 10 [ RunTime:0.026304s ]
  14. SELECT * FROM `article` WHERE `id` < 476639 ORDER BY `id` DESC LIMIT 10,10 [ RunTime:0.006849s ]
  15. SELECT * FROM `article` WHERE `id` < 476639 ORDER BY `id` DESC LIMIT 20,10 [ RunTime:0.055007s ]
0.433951s